超音波洗浄に対するレーザー洗浄の利点

超音波洗浄は、超音波発生器から発せられた周波数信号を変換器を通して機械振動の周波数に変換し、媒体に伝播させることで、洗浄液中の「気泡」が破裂する現象です。この「キャビテーション」現象が洗浄対象物の表面が破裂する瞬間に達すると、1000気圧をはるかに超える衝撃力が発生し、対象物の表面、穴、隙間の汚れを分散、破壊、剥離させることで、対象物の浄化・洗浄を実現します。

レーザー洗浄技術とは、高エネルギーレーザービームをワーク表面に照射し、表面の汚れ、錆、またはコーティングを瞬時に蒸発または剥離させることで、対象物表面の付着物やコーティングを高速かつ効果的に洗浄し、クリーンなプロセスを実現する技術です。これは、レーザーと物質の相互作用効果に基づく新しい技術です。

レーザー洗浄と超音波洗浄の違いは、レーザー洗浄の操作が非常に便利で、一般的には手持ち洗浄で媒体を使わずに対象物の表面に直接洗浄できるため、大面積洗浄や精密部品の洗浄効果が非常に優れていることです。動作温度は-5℃～50℃で、超音波洗浄では洗浄剤を追加する必要があり、洗浄可能なワークピースが小さく、コーティングやサブミクロンの粒子は除去できません。超音波出力密度が高いほど、キャビテーション効果が強くなり、速度が速いほど、洗浄効果は向上しますが、精密な表面仕上げが非常に高い場合、長時間の高出力密度洗浄を使用すると、対象物の表面にキャビテーションと腐食が発生します。

レーザー洗浄の特徴: 1、研磨なし、非接触洗浄、二次汚染を回避。2、洗浄精度が高く、制御性が強力。3、消耗品が不要、環境保護が強力。4、レーザー洗浄はさまざまな種類の材料表面、さまざまな厚さのアタッチメントを除去できます。5、制御が簡単、電源が可能、手持ち式、またはマニピュレーターと連携して自動洗浄を実現。6、洗浄効率が高く、時間を節約。7、システムが安定しており、寿命が長い。8、一度の入力で経済的。

航空宇宙、鉄道輸送、自動車製造、金型産業など、現代のハイエンド製造業の洗浄分野では、長い間洗浄が難しく、高精度が求められ、作業効率が遅いなどの問題があり、市場の需要はレーザー洗浄業界に対するより高い業界要求も生み出しています。例えば、金型の品質はタイヤの品質に直接影響します。タイヤ金型の表面には彫刻された模様やその他のパタ​​ーンがあり、金型は高温多湿の環境で使用されることが多いため、内側の彫刻の溝にはゴムなどの残留物が大量に残ります。ある程度蓄積すると、金型の形状や構造に影響を与え、最終的には不良品の生産につながります。そのため、タイヤ金型を清潔に保つことは非常に重要です。