超音波洗浄と比較したレーザー洗浄の利点

超音波洗浄とは、超音波発生器から発せられる周波数信号を、トランスデューサーを通して周波数機械振動に変換し、洗浄液中の「気泡」の形で媒体中に伝播させ、破裂現象を引き起こす洗浄方法です。この「キャビテーション」が洗浄対象物の表面を破裂させる瞬間に、1000気圧をはるかに超える衝撃力が発生し、対象物の表面、穴、隙間にある汚れが分散、破壊、剥離されるため、対象物の浄化と洗浄が実現します。

レーザー洗浄技術とは、高エネルギーレーザー光をワークピース表面に照射することで、表面の汚れ、錆、コーティングなどを瞬時に蒸発または剥離させ、高速かつ効率的に対象物表面の付着物やコーティングを除去する洗浄プロセスを指します。これは、レーザーと物質の相互作用効果に基づいた新しい技術です。

レーザー洗浄と超音波洗浄の違いは、レーザー洗浄は操作が非常に簡単で、一般的には媒体を使用せずに対象物の表面に直接手持ち洗浄を行うことができ、広い面積の洗浄や精密部品の洗浄効果が非常に高く、動作温度は-5℃～50℃であるのに対し、超音波洗浄では洗浄剤を添加する必要があり、洗浄可能なワークピースが小さく、コーティングやサブミクロン粒子は除去できないことです。超音波出力密度が高いほど、キャビテーション効果が強くなり、速度が速くなるほど洗浄効果は向上しますが、非常に高い精度の表面仕上げの場合、長時間高出力密度洗浄を使用すると、対象物の表面にキャビテーションや腐食が発生します。

レーザー洗浄の特徴：1、研削不要、非接触洗浄、二次汚染を回避。2、高い洗浄精度、優れた制御性。3、消耗品不要、優れた環境保護。4、レーザー洗浄は、さまざまな材料の表面、さまざまな厚さの付着物を除去できます。5、制御が容易で、パワー調整が可能、手持ち式またはマニピュレーターと連携して自動洗浄を実現できます。6、高い洗浄効率、時間の節約。7、システムの安定性、長寿命。8、1回の入力で経済効率。

航空宇宙、鉄道輸送、自動車製造、金型産業など、現代のハイエンド製造洗浄分野では、洗浄が困難、高精度が要求される、作業効率が低いなどの問題点が長らく存在しており、市場のニーズもレーザー洗浄業界に対するより高い業界要求を生み出しています。例えば、金型の品質はタイヤの品質に直接影響します。タイヤ金型の表面には彫刻模様やその他の模様があり、金型は高温多湿の環境で使用されることが多いため、内側の彫刻の溝に多くのゴムやその他の残留物が残ります。ある程度蓄積すると、金型の形状や構造に影響を与え、最終的には不良品の製造につながります。したがって、タイヤ金型を清潔に保つことは非常に重要です。