Bei der Ultraschallreinigung wird das vom Ultraschallgenerator ausgesendete Frequenzsignal durch einen Wandler in eine mechanische Schwingung umgewandelt und im Reinigungsmedium, d. h. in Form von Bläschen in der Reinigungsflüssigkeit, ausgebreitet. Sobald die Kavitation den Punkt erreicht, an dem die Oberfläche des zu reinigenden Objekts aufbricht, entsteht eine Aufprallkraft von weit über 1000 Atmosphären. Dadurch werden Schmutzpartikel auf der Oberfläche, in Poren und Spalten des Objekts verteilt, aufgebrochen und abgelöst, sodass das Objekt gereinigt wird.
Die Laserreinigungstechnologie nutzt einen hochenergetischen Laserstrahl, um die Werkstückoberfläche zu bestrahlen. Dadurch werden Schmutz, Rost oder Beschichtungen schlagartig verdampft oder abgelöst. Die Technologie ermöglicht eine schnelle und effektive Reinigung der Oberfläche, wodurch ein gründlicher Reinigungsprozess erzielt wird. Es handelt sich um eine neue Technologie, die auf der Wechselwirkung von Lasern mit Materie basiert.
Der Unterschied zwischen Laser- und Ultraschallreinigung liegt in der Handhabung: Laserreinigung ist sehr komfortabel und kann in der Regel ohne Hilfsmittel direkt auf der Oberfläche des zu reinigenden Objekts durchgeführt werden. Sie eignet sich hervorragend für die Reinigung großer Flächen und Präzisionsteile. Die Arbeitstemperatur liegt zwischen -5 °C und 50 °C. Ultraschallreinigung hingegen erfordert die Zugabe von Reinigungsmitteln. Kleine Werkstücke, Beschichtungen und submikronäre Partikel können nicht entfernt werden. Je höher die Ultraschallleistungsdichte, desto stärker der Kavitationseffekt, desto höher die Reinigungsgeschwindigkeit und desto besser das Reinigungsergebnis. Bei sehr präzisen Oberflächen kann eine dauerhafte Reinigung mit hoher Leistungsdichte jedoch Kavitation und Korrosion verursachen.
Merkmale der Laserreinigung: 1. Kein Schleifen, berührungslose Reinigung, Vermeidung von Sekundärverschmutzung; 2. Hohe Reinigungspräzision, gute Steuerbarkeit; 3. Keine Verbrauchsmaterialien, hohe Umweltverträglichkeit; 4. Laserreinigung entfernt Ablagerungen unterschiedlicher Materialarten und -stärken; 5. Einfache Bedienung, stufenlos steuerbar, handgeführt oder mit einem Manipulator für automatische Reinigung; 6. Hohe Reinigungseffizienz, zeitsparend; 7. Stabiles System, lange Lebensdauer; 8. Einmalige Stromversorgung, wirtschaftlich.
Moderne High-End-Fertigungsbereiche wie die Luft- und Raumfahrt, der Schienenverkehr, die Automobilindustrie und der Formenbau etc. stehen seit Langem vor Herausforderungen bei der Reinigung. Hohe Präzisionsanforderungen und geringe Arbeitseffizienz sind die Folge. Die Marktnachfrage hat zu höheren Anforderungen an die Laserreinigung geführt. Beispielsweise beeinflusst die Qualität der Form direkt die Reifenqualität. Die Oberfläche der Reifenform weist gefräste oder andere Muster auf. Da die Form oft hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit ausgesetzt ist, sammeln sich in den Rillen der inneren Fräsungen Gummi- oder andere Rückstände an. Ab einer gewissen Menge beeinträchtigen diese die Form und Struktur der Form und führen letztendlich zur Produktion fehlerhafter Produkte. Daher ist die Sauberkeit der Reifenform von entscheidender Bedeutung.
Veröffentlichungsdatum: 14. März 2023
