Ultrasonik temizleme, ultrasonik jeneratör tarafından yayılan frekans sinyalinin, dönüştürücü aracılığıyla frekans mekanik salınımına dönüştürülüp ortama, yani temizleme sıvısındaki "kabarcıklar" şeklinde yayılması ve kırılma olayıyla gerçekleşir. "Kavitasyon", yıkanan nesnenin yüzeyinin kırıldığı ana ulaştığında, 1000 atmosfer basıncından çok daha fazla bir darbe kuvveti oluşur; bu da nesnenin yüzeyindeki, deliklerindeki ve boşluklarındaki kirin dağılmasına, kırılmasına ve soyulmasına neden olarak nesnenin arındırılmasını ve temizlenmesini sağlar.
Lazer temizleme teknolojisi, yüksek enerjili lazer ışınının iş parçası yüzeyine uygulanmasıyla, yüzeydeki kir, pas veya kaplamanın anında buharlaşması veya soyulması, yüksek hızda ve etkili bir şekilde temizleme nesnesinin yüzeyine yapışan veya yüzey kaplamasını ortadan kaldırması ve böylece temiz bir işlem elde edilmesi anlamına gelir. Bu, lazerin maddeyle etkileşimine dayanan yeni bir teknolojidir.
Lazerle temizleme ile ultrasonik temizleme arasındaki fark, lazerle temizleme işleminin çok pratik olmasıdır; genellikle elle temizleme, herhangi bir ortam gerektirmeden doğrudan nesnenin yüzeyinde yapılabilir; geniş alan temizliği ve hassas parçaların temizliğinde etkisi çok iyidir; çalışma sıcaklığı -5℃~50℃'dir. Ultrasonik temizlemede ise temizlik maddesi eklenmesi gerekir; yıkanabilir iş parçası küçük, kaplama ve mikron altı parçacıklar çıkarılamaz. Ultrasonik güç yoğunluğu ne kadar yüksekse, kavitasyon etkisi o kadar güçlü olur, hız ne kadar yüksekse temizleme etkisi o kadar iyi olur; ancak hassas yüzey kalitesi çok yüksek olduğunda, uzun süre yüksek güç yoğunluklu temizleme, nesnenin yüzeyinde kavitasyon ve korozyona neden olur.
Lazer temizlemenin özellikleri: 1, taşlama gerektirmez, temassız temizleme, ikincil kirliliği önler; 2, yüksek temizleme hassasiyeti, güçlü kontrol edilebilirlik; 3, sarf malzemesi gerektirmez, güçlü çevre koruma; 4, lazer temizleme farklı malzeme yüzeylerini ve farklı kalınlıktaki kalıntıları temizleyebilir; 5, kontrolü kolaydır, güç ayarlanabilir, elle tutulabilir veya otomatik temizleme için manipülatörle birlikte kullanılabilir; 6, yüksek temizleme verimliliği, zaman tasarrufu; 7, sistem kararlı, uzun ömürlü; 8, tek seferlik giriş, ekonomik verimlilik.
Havacılık, demiryolu taşımacılığı, otomobil üretimi ve kalıp sanayi gibi modern yüksek teknoloji gerektiren üretim alanlarında, temizliğin zorluğu, yüksek hassasiyet gereksinimleri, düşük iş verimliliği ve diğer sorunlar uzun zamandır mevcuttur. Bu durum, lazer temizleme endüstrisine yönelik daha yüksek endüstriyel gereksinimleri de beraberinde getirmiştir. Örneğin, kalıbın kalitesi doğrudan lastiğin kalitesini etkiler. Lastik kalıbının yüzeyinde oyma desenler veya diğer desenler bulunur ve kalıp genellikle yüksek sıcaklık ve yüksek nemli bir ortamda kullanılır; bu nedenle iç oymaların oluklarında çok miktarda kauçuk veya diğer kalıntılar birikir. Belli bir ölçüde biriktiğinde, kalıbın şeklini ve yapısını etkiler ve sonunda kusurlu ürünlerin üretilmesine yol açar. Bu nedenle, lastik kalıbının temiz tutulması çok önemlidir.
Yayın tarihi: 14 Mart 2023
