A limpeza por ultrasóns consiste en usar o sinal de frecuencia emitido polo xerador de ultrasóns, a través do transdutor convertido en oscilación mecánica de frecuencia e propagado ao medio, é dicir, en forma de "burbullas" no líquido de limpeza, fenómeno de rotura. Cando a "cavitación" chega ao momento en que a superficie do obxecto lavado se rompe, xérase unha forza de impacto de moita máis de 1000 presións atmosféricas, o que fai que a sucidade na superficie, os buratos e as fendas do obxecto se disperse, rompa e se desprenda, de xeito que o obxecto poida lograr a purificación e limpeza.
A tecnoloxía de limpeza láser refírese ao uso dun raio láser de alta enerxía que irradia a superficie da peza de traballo, de xeito que a sucidade, a ferruxe ou o revestimento da superficie se evapore ou se desprenda instantáneamente, limpando a superficie do obxecto de alta velocidade e de forma eficaz, fixando a superficie ou revestindo a superficie, para conseguir un proceso limpo. É unha nova tecnoloxía baseada no efecto da interacción do láser coa materia.
A diferenza entre a limpeza láser e a limpeza por ultrasóns é que a operación de limpeza por láser é moi cómoda. Xeralmente, a limpeza manual pódese facer sen aplicar ningún medio directamente sobre a superficie do obxecto. Para a limpeza de grandes áreas e pezas de precisión, o efecto de limpeza é moi bo. A temperatura de traballo é de -5 ℃ a 50 ℃ e o ultrasóns necesita engadir un axente de limpeza. A peza lavable é pequena, o revestimento e as partículas submicrométricas non se poden eliminar. Canto maior sexa a densidade de potencia ultrasónica, canto máis forte sexa o efecto de cavitación, canto máis rápida sexa a velocidade, mellor será o efecto de limpeza. Pero para un acabado superficial de precisión moi alto, o uso dunha limpeza de alta densidade de potencia a longo prazo producirá cavitación e corrosión na superficie do obxecto.
Características da limpeza láser: 1, sen moenda, limpeza sen contacto, evita a contaminación secundaria; 2, alta precisión de limpeza, forte controlabilidade; 3, sen consumibles, forte protección ambiental; 4, a limpeza láser pode eliminar diferentes tipos de materiais de superficie, diferente grosor do accesorio; 5, fácil de controlar, a potencia pode ser, pódese manter na man ou cooperar co manipulador para realizar unha limpeza automática; 6, alta eficiencia de limpeza, aforro de tempo; 7, o sistema é estable, longa vida útil; 8, entrada única, eficiencia económica.
Os campos modernos de limpeza da fabricación de alta gama, como a aeroespacial, o transporte ferroviario, a fabricación de automóbiles e a industria de moldes, etc., levan moito tempo sendo difíciles de limpar, con requisitos de alta precisión, eficiencia de traballo lenta e outros puntos débiles. A demanda do mercado tamén xerou maiores requisitos industriais para a industria da limpeza láser. Por exemplo, a calidade do molde afecta directamente á calidade do pneumático. A superficie do molde do pneumático terá patróns tallados ou outros patróns, e o molde úsase a miúdo nun ambiente de alta temperatura e alta humidade, polo que haberá moita goma ou outros residuos na ranura do tallado interior. Cando se acumula ata certo punto, afectará a forma e a estrutura do molde e finalmente levará á produción de produtos defectuosos. Polo tanto, é moi importante manter o molde do pneumático limpo.
Data de publicación: 14 de marzo de 2023
