초음파 세척은 초음파 발생기에서 생성된 주파수 신호를 변환기를 통해 기계적 진동으로 변환하여 세척액 내의 매질에 "기포" 형태로 전달함으로써 세척 과정에서 발생하는 파열 현상을 이용하는 것입니다. 이 "캐비테이션" 현상이 세척 대상 표면의 기포와 만나면서 1000기압 이상의 강력한 충격력이 발생하고, 이로 인해 표면의 오염물질, 구멍, 틈새 등이 분산, 파괴, 탈락되어 세척 대상이 깨끗하게 세척됩니다.
레이저 세척 기술은 고에너지 레이저 빔을 공작물 표면에 조사하여 표면의 먼지, 녹 또는 코팅을 순간적으로 증발시키거나 벗겨내어, 물체 표면에 부착된 오염물질이나 코팅을 고속으로 효과적으로 제거함으로써 깨끗한 세척 공정을 달성하는 기술입니다. 이는 레이저와 물질의 상호작용 효과를 기반으로 한 새로운 기술입니다.
레이저 세척과 초음파 세척의 차이점은 레이저 세척은 작동이 매우 간편하다는 점입니다. 일반적으로 손으로 잡고 세척할 수 있으며, 별도의 세척액 없이 대상 표면에 직접 세척할 수 있습니다. 넓은 면적 세척이나 정밀 부품 세척에 매우 효과적이며, 작동 온도는 -5℃~50℃입니다. 반면 초음파 세척은 세척제를 첨가해야 하며, 세척 가능한 공작물의 크기가 작거나 코팅, 미세 입자는 제거할 수 없습니다. 초음파 출력 밀도가 높을수록 캐비테이션 효과가 강해지고 세척 속도가 빨라져 세척 효과가 향상되지만, 매우 정밀한 표면 조도가 요구되는 경우 고출력 밀도로 장시간 세척하면 대상 표면에 캐비테이션이 발생하거나 부식이 일어날 수 있습니다.
레이저 세척의 특징: 1. 연마 과정이 없고, 비접촉식 세척으로 2차 오염을 방지합니다. 2. 높은 세척 정밀도와 뛰어난 제어력을 제공합니다. 3. 소모품이 필요 없어 환경 친화적입니다. 4. 다양한 재질 표면과 두께의 부착물을 제거할 수 있습니다. 5. 조작이 간편하고 출력 조절이 가능하며, 손으로 직접 사용하거나 로봇 팔과 연동하여 자동 세척을 구현할 수 있습니다. 6. 세척 효율이 높아 시간을 절약할 수 있습니다. 7. 시스템이 안정적이고 수명이 깁니다. 8. 일회성 투입으로 경제적인 효율성을 제공합니다.
항공우주, 철도, 자동차 제조, 금형 산업 등 현대의 첨단 제조 분야는 오랫동안 세척의 어려움, 높은 정밀도 요구, 느린 작업 효율 등의 문제점을 안고 있었습니다. 이러한 시장 수요 증가로 레이저 세척 산업에 대한 요구 조건 또한 더욱 높아졌습니다. 예를 들어, 금형의 품질은 타이어의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 타이어 금형 표면에는 조각된 패턴이나 기타 무늬가 새겨져 있는데, 금형은 고온다습한 환경에서 사용되는 경우가 많아 내부 조각 홈에 고무나 기타 잔류물이 많이 남게 됩니다. 이러한 잔류물이 일정량 축적되면 금형의 모양과 구조에 영향을 미쳐 결국 불량품 생산으로 이어질 수 있습니다. 따라서 타이어 금형을 깨끗하게 유지하는 것은 매우 중요합니다.
게시 시간: 2023년 3월 14일
