Ultrasoon reinigen maakt gebruik van een frequentiesignaal dat door een ultrasoon generator wordt uitgezonden. Dit signaal wordt via een transducer omgezet in mechanische trillingen en verspreidt zich in het medium, oftewel in de vorm van "bubbels" in de reinigingsvloeistof, wat leidt tot het barsten van de bubbels. Wanneer de "cavitatie" het punt bereikt waarop het oppervlak van het te reinigen object barst, ontstaat een impactkracht van meer dan 1000 atmosferische druk. Hierdoor worden vuil, gaten en spleten in het oppervlak van het object losgemaakt, gebroken en verwijderd, waardoor het object gereinigd en gezuiverd wordt.
Laserreinigingstechnologie maakt gebruik van een laserstraal met hoge energie om het oppervlak van een werkstuk te bestralen, waardoor vuil, roest of coatings direct verdampen of loslaten. Dit zorgt voor een snelle en effectieve reiniging van het oppervlak, inclusief aangehechte coatings, en daarmee voor een grondige reiniging. Het is een nieuwe technologie die gebaseerd is op de interactie van laserlicht met materie.
Het verschil tussen laserreiniging en ultrasone reiniging is dat laserreiniging veel gemakkelijker in gebruik is. Het is een handapparaat dat direct op het oppervlak van het te reinigen object kan worden aangebracht, zonder dat er een reinigingsmiddel nodig is. Voor het reinigen van grote oppervlakken en precisieonderdelen is het resultaat zeer goed. De werktemperatuur ligt tussen -5℃ en 50℃, terwijl bij ultrasone reiniging een reinigingsmiddel moet worden toegevoegd. Kleine werkstukken, coatings en submicrondeeltjes kunnen niet worden verwijderd. Hoe hoger de ultrasone vermogensdichtheid, hoe sterker het cavitatie-effect en hoe sneller de snelheid, hoe beter het reinigingsresultaat. Echter, bij zeer hoge eisen aan de precisieoppervlakte kan langdurig gebruik van een hoge vermogensdichtheid leiden tot cavitatie en corrosie op het oppervlak van het object.
Kenmerken van laserreiniging: 1. Geen slijpen, contactloze reiniging, voorkomt secundaire vervuiling; 2. Hoge reinigingsprecisie, goede regelbaarheid; 3. Geen verbruiksartikelen, zeer milieuvriendelijk; 4. Laserreiniging kan verschillende soorten materiaaloppervlakken en verschillende diktes van hechtingen reinigen; 5. Eenvoudige bediening, kan handmatig worden gebruikt of in combinatie met een manipulator voor automatische reiniging; 6. Hoge reinigingsefficiëntie, tijdsbesparing; 7. Stabiel systeem, lange levensduur; 8. Eenmalige investering, economisch efficiënt.
Moderne, hoogwaardige productieomgevingen zoals de lucht- en ruimtevaart, het spoorvervoer, de automobielindustrie en de matrijzenindustrie kampen al lange tijd met lastige reinigingsproblemen, hoge precisie-eisen en een trage werkefficiëntie. De marktvraag heeft dan ook geleid tot hogere eisen aan de laserreinigingsindustrie. De kwaliteit van de matrijs heeft bijvoorbeeld direct invloed op de kwaliteit van de band. Het oppervlak van de bandenmatrijs is voorzien van gegraveerde patronen of andere structuren. De matrijs wordt vaak gebruikt in een omgeving met hoge temperaturen en een hoge luchtvochtigheid, waardoor er veel rubber of andere resten in de groeven achterblijven. Wanneer deze zich tot een bepaalde mate ophopen, beïnvloeden ze de vorm en structuur van de matrijs en leiden ze uiteindelijk tot de productie van defecte producten. Het is daarom van groot belang om de bandenmatrijs schoon te houden.
Geplaatst op: 14 maart 2023
