Ультразвукове очищення полягає у використанні частотного сигналу, що видається ультразвуковим генератором, який через перетворювач перетворюється на частотні механічні коливання та поширюється в середовищі, тобто у вигляді «бульбашок» у очищувальній рідині, що призводить до явища розриву. Коли «кавітація» досягає моменту, коли поверхня омиваного об'єкта руйнується, виникає ударна сила, що перевищує 1000 атмосфер, що призводить до дисперсії, руйнування та відшаровування бруду на поверхні, отворах та щілинах об'єкта, що забезпечує очищення та очищення.
Технологія лазерного очищення полягає у використанні високоенергетичного лазерного променя, що опромінює поверхню заготовки, завдяки чому бруд, іржа або покриття миттєво випаровуються або відшаровуються, що забезпечує швидке та ефективне очищення поверхні об'єкта від прикріплення або нанесення покриття, забезпечуючи чистий процес. Це нова технологія, заснована на ефекті взаємодії лазера з речовиною.
Різниця між лазерним та ультразвуковим очищенням полягає в тому, що лазерне очищення дуже зручне. Зазвичай ручне очищення можна проводити без будь-якого засобу безпосередньо на поверхні об'єкта очищення. Для очищення великих площ та прецизійних деталей ефект дуже хороший, робоча температура становить -5℃~50℃, а ультразвуку потрібно додавати миючий засіб. Дрібні частинки покриття та субмікронні частинки, що миються, не видаляються. Чим вища щільність потужності ультразвуку, тим сильніший ефект кавітації, тим вища швидкість, тим кращий ефект очищення. Однак для високоточних поверхонь тривале використання високої щільності потужності призведе до кавітації та корозії на поверхні об'єкта.
Характеристики лазерного очищення: 1, відсутність шліфування, безконтактне очищення, уникнення вторинного забруднення; 2, висока точність очищення, висока керованість; 3, відсутність витратних матеріалів, сильний захист навколишнього середовища; 4, лазерне очищення може видаляти різні типи поверхневих матеріалів, різну товщину насадок; 5, легке керування, можливість живлення, ручне керування або автоматичне очищення у співпраці з маніпулятором; 6, висока ефективність очищення, економія часу; 7, стабільність системи, тривалий термін служби; 8, одноразове введення, економічна ефективність.
Сучасні високоякісні галузі очищення виробництва, такі як аерокосмічна промисловість, залізничний транспорт, автомобільна промисловість та виробництво прес-форм тощо, вже давно є складними для очищення через високі вимоги до точності, низьку ефективність роботи та інші проблемні моменти. Ринковий попит також породив вищі вимоги галузі до лазерного очищення. Наприклад, якість прес-форми безпосередньо впливає на якість шини. Поверхня прес-форми матиме різьблені візерунки або інші візерунки, а прес-форма часто використовується в середовищі з високою температурою та високою вологістю, тому в пазу внутрішньої різьби залишатиметься багато гуми або інших залишків. При певному накопиченні це вплине на форму та структуру прес-форми та зрештою призведе до виробництва бракованої продукції. Тому дуже важливо підтримувати чистоту прес-форми для шин.
Час публікації: 14 березня 2023 р.
