Ультразвуковая очистка заключается в использовании частотного сигнала, излучаемого ультразвуковым генератором, который через преобразователь преобразуется в частотные механические колебания и распространяется в среде, то есть в виде «пузырьков» в чистящей жидкости, вызывая явление разрыва. Когда «кавитация» достигает момента, когда поверхность очищаемого объекта разрушается, генерируется ударная сила, значительно превышающая 1000 атмосферного давления, что приводит к рассеиванию, разрушению и отслаиванию загрязнений на поверхности, в отверстиях и щелях объекта, обеспечивая тем самым его очистку.
Технология лазерной очистки подразумевает использование высокоэнергетического лазерного луча для облучения поверхности обрабатываемой детали, что приводит к мгновенному испарению или отслаиванию загрязнений, ржавчины или покрытий, обеспечивая высокоскоростную и эффективную очистку поверхности объекта или покрытия, тем самым достигая чистоты. Это новая технология, основанная на эффекте взаимодействия лазера с веществом.
Разница между лазерной и ультразвуковой очисткой заключается в том, что лазерная очистка очень удобна, в отличие от ручной, которая позволяет проводить очистку непосредственно на поверхности объекта без использования каких-либо вспомогательных средств. Она отлично подходит для очистки больших площадей и прецизионных деталей, а рабочая температура составляет от -5℃ до 50℃. При ультразвуковой очистке необходимо добавлять чистящее средство. Мелкие частицы, такие как покрытия и субмикронные частицы, не удаляются. Чем выше плотность мощности ультразвука, тем сильнее кавитационный эффект, тем выше скорость и тем лучше эффект очистки. Однако для высокоточной обработки поверхности длительное использование высокомощной очистки может привести к кавитации и коррозии на поверхности объекта.
Особенности лазерной очистки: 1. Отсутствие шлифовки, бесконтактная очистка, предотвращение вторичного загрязнения; 2. Высокая точность очистки, высокая управляемость; 3. Отсутствие расходных материалов, высокая экологичность; 4. Лазерная очистка позволяет удалять загрязнения с поверхностей различных типов и толщины; 5. Простота управления, возможность работы от сети, ручная очистка или использование в сочетании с манипулятором для автоматической очистки; 6. Высокая эффективность очистки, экономия времени; 7. Стабильная работа системы, длительный срок службы; 8. Однократный ввод данных, экономичность.
В современных высокотехнологичных отраслях промышленности, таких как аэрокосмическая, железнодорожная, автомобильная и литейная промышленность, очистка пресс-форм уже давно сопряжена с трудностями, высокими требованиями к точности, низкой производительностью и другими проблемами. Рыночный спрос также породил более высокие требования к лазерной очистке. Например, качество пресс-формы напрямую влияет на качество шин. Поверхность пресс-формы для шин имеет рельефные или другие узоры, и, поскольку пресс-форма часто используется в условиях высокой температуры и влажности, в углублениях и канавках остается много резиновых или других остатков. При накоплении в определенном количестве это влияет на форму и структуру пресс-формы и в конечном итоге приводит к производству бракованной продукции. Поэтому очень важно содержать пресс-форму для шин в чистоте.
Дата публикации: 14 марта 2023 г.
