La pulizia a ultrasuoni utilizza il segnale di frequenza emesso dal generatore di ultrasuoni, che, attraverso il trasduttore, viene convertito in oscillazione meccanica di frequenza e trasmesso al mezzo, ovvero sotto forma di "bolle" nel liquido detergente, provocando il fenomeno della rottura. Quando la "cavitazione" raggiunge il punto in cui la superficie dell'oggetto lavato si rompe, si genera una forza d'impatto di ben oltre 1000 atmosfere di pressione, che disperde, rompe e stacca lo sporco presente sulla superficie, nei fori e nelle fessure dell'oggetto, consentendone la purificazione e la pulizia.
La tecnologia di pulizia laser si basa sull'uso di un raggio laser ad alta energia che irradia la superficie del pezzo, in modo che lo sporco, la ruggine o il rivestimento superficiale vengano evaporati o scrostati istantaneamente, garantendo una pulizia rapida ed efficace della superficie dell'oggetto o del rivestimento, ottenendo un processo pulito. Si tratta di una nuova tecnologia basata sull'effetto dell'interazione del laser con la materia.
La differenza tra la pulizia laser e la pulizia a ultrasuoni è che l'operazione di pulizia laser è molto comoda, generalmente la pulizia manuale può essere eseguita senza alcun mezzo direttamente sulla superficie dell'oggetto da pulire, per la pulizia di ampie aree e la pulizia di parti di precisione l'effetto è molto buono, la temperatura di lavoro è -5 ℃ ~ 50 ℃, e gli ultrasuoni richiedono l'aggiunta di un agente detergente, pezzi piccoli lavabili, rivestimento e particelle submicroniche non possono essere rimosse. Maggiore è la densità di potenza degli ultrasuoni, maggiore è l'effetto di cavitazione, maggiore è la velocità, migliore è l'effetto di pulizia, ma per la finitura superficiale di precisione è molto alta, l'uso di una pulizia ad alta densità di potenza per lunghi periodi produrrà cavitazione e corrosione sulla superficie dell'oggetto.
Caratteristiche della pulizia laser: 1, nessuna molatura, pulizia senza contatto, evita l'inquinamento secondario; 2, elevata precisione di pulizia, forte controllabilità; 3, nessun materiale di consumo, forte protezione ambientale; 4, la pulizia laser può rimuovere diversi tipi di superficie dei materiali, diverso spessore dell'accessorio; 5, facile da controllare, la potenza può essere, può essere tenuta in mano o cooperare con il manipolatore per realizzare la pulizia automatica; 6, elevata efficienza di pulizia, risparmia tempo; 7, il sistema è stabile, lunga durata; 8, input una tantum, efficienza economica.
I moderni settori di pulizia di alta gamma, come l'aerospaziale, il trasporto ferroviario, la produzione automobilistica e l'industria degli stampi, ecc., sono da tempo difficili da pulire, con elevati requisiti di precisione, bassa efficienza di lavoro e altri punti critici. La domanda del mercato ha anche generato requisiti industriali più elevati per la pulizia laser. Ad esempio, la qualità dello stampo influisce direttamente sulla qualità del pneumatico. La superficie dello stampo del pneumatico presenterà motivi intagliati o di altro tipo e lo stampo viene spesso utilizzato in ambienti ad alta temperatura e umidità, quindi nella scanalatura dell'incisione interna rimarrà molta gomma o altri residui. Se accumulati in una certa misura, influenzeranno la forma e la struttura dello stampo e alla fine porteranno alla produzione di prodotti difettosi. Pertanto, è molto importante mantenere pulito lo stampo del pneumatico.
Data di pubblicazione: 14-03-2023
