Vantaggi della pulizia laser rispetto alla pulizia a ultrasuoni

La pulizia a ultrasuoni si basa sull'utilizzo di un segnale di frequenza emesso da un generatore di ultrasuoni, che, tramite un trasduttore, viene convertito in oscillazione meccanica di frequenza e si propaga nel mezzo, ovvero sotto forma di "bolle" nel liquido detergente, provocando la rottura delle bolle. Quando la "cavitazione" raggiunge il punto in cui la superficie dell'oggetto da pulire si rompe, si genera una forza d'impatto di oltre 1000 atmosfere, che provoca la dispersione, la rottura e il distacco dello sporco presente sulla superficie, nei fori e nelle fessure dell'oggetto, consentendo così una pulizia e una purificazione complete.

La tecnologia di pulizia laser si riferisce all'utilizzo di un raggio laser ad alta energia per irradiare la superficie del pezzo, in modo da provocare l'evaporazione o il distacco istantaneo di sporco, ruggine o rivestimenti superficiali. Questo processo di pulizia rapido ed efficace consente di rimuovere efficacemente residui o rivestimenti dalla superficie dell'oggetto, garantendo così una pulizia completa. Si tratta di una nuova tecnologia basata sull'effetto dell'interazione del laser con la materia.

La differenza tra la pulizia laser e la pulizia a ultrasuoni risiede nel fatto che la pulizia laser è molto pratica, generalmente può essere eseguita manualmente senza alcun mezzo di pulizia, direttamente sulla superficie dell'oggetto. È ideale per la pulizia di grandi superfici e componenti di precisione, con una temperatura di esercizio compresa tra -5℃ e 50℃. La pulizia a ultrasuoni, invece, richiede l'aggiunta di un agente pulente e non è in grado di rimuovere particelle di piccole dimensioni, rivestimenti o particelle submicroniche. Maggiore è la densità di potenza degli ultrasuoni, più forte è l'effetto di cavitazione, maggiore è la velocità e migliore è l'effetto di pulizia. Tuttavia, per superfici con finitura di precisione molto elevata, l'uso prolungato di una pulizia ad alta densità di potenza può causare cavitazione e corrosione sulla superficie dell'oggetto.

Caratteristiche della pulizia laser: 1, nessuna levigatura, pulizia senza contatto, evita la contaminazione secondaria; 2, elevata precisione di pulizia, forte controllabilità; 3, nessun materiale di consumo, forte protezione ambientale; 4, la pulizia laser può rimuovere diversi tipi di superfici di materiali, con spessori di fissaggio differenti; 5, facile da controllare, alimentazione variabile, può essere manuale o in combinazione con un manipolatore per realizzare la pulizia automatica; 6, elevata efficienza di pulizia, risparmio di tempo; 7, sistema stabile, lunga durata; 8, un unico input, efficienza economica.

Nei moderni settori manifatturieri di alta gamma, come quello aerospaziale, ferroviario, automobilistico e degli stampi, la pulizia è da tempo problematica a causa delle elevate esigenze di precisione e della bassa efficienza operativa. La domanda del mercato ha quindi generato requisiti industriali sempre più stringenti per il settore della pulizia laser. Ad esempio, la qualità dello stampo influisce direttamente sulla qualità del pneumatico. La superficie dello stampo per pneumatici presenta incisioni o altri disegni e, poiché lo stampo viene spesso utilizzato in ambienti ad alta temperatura e umidità, si accumulano residui di gomma o di altro tipo nelle scanalature interne. Quando questi residui raggiungono una certa soglia, possono compromettere la forma e la struttura dello stampo, portando infine alla produzione di prodotti difettosi. Pertanto, è fondamentale mantenere pulito lo stampo per pneumatici.