Le nettoyage par ultrasons utilise le signal de fréquence émis par un générateur ultrasonique. Ce signal est converti par un transducteur en oscillation mécanique de fréquence qui se propage dans le milieu, créant ainsi des bulles qui éclatent à la surface de l'objet nettoyé. Lorsque la cavitation atteint le point critique où la surface de l'objet se fissure, une force d'impact bien supérieure à 1000 atmosphères est générée. Cette force disperse, détache et élimine les saletés incrustées dans les pores et les interstices, permettant ainsi un nettoyage en profondeur.
La technologie de nettoyage laser consiste à irradier la surface d'une pièce à l'aide d'un faisceau laser de haute énergie. Ce procédé permet l'évaporation ou le décollement instantané des saletés, de la rouille ou des revêtements présents en surface, assurant ainsi un nettoyage rapide et efficace des dépôts et revêtements. Il s'agit d'une technologie innovante basée sur l'interaction du laser avec la matière.
La différence entre le nettoyage laser et le nettoyage par ultrasons réside dans la facilité d'utilisation du laser : généralement, un nettoyage manuel s'effectue directement sur la surface de l'objet, sans produit, et offre d'excellents résultats pour le nettoyage de grandes surfaces et de pièces de précision. Sa température de fonctionnement est de -5 °C à 50 °C. Le nettoyage par ultrasons, quant à lui, nécessite l'ajout d'un agent nettoyant et ne permet pas d'éliminer les petites pièces, les revêtements ni les particules submicroniques. Plus la densité de puissance ultrasonique est élevée, plus l'effet de cavitation est important et plus la vitesse est élevée, meilleur est le nettoyage. Cependant, pour obtenir une finition de surface de très haute précision, un nettoyage prolongé à haute densité de puissance peut engendrer de la cavitation et de la corrosion.
Caractéristiques du nettoyage laser : 1. Nettoyage sans contact, sans meulage, évitant toute pollution secondaire ; 2. Haute précision de nettoyage, grande contrôlabilité ; 3. Aucun consommable, grande protection de l’environnement ; 4. Le nettoyage laser permet d’éliminer les dépôts de différents types de matériaux et d’épaisseurs variables ; 5. Facile à contrôler, alimentation électrique, utilisation manuelle ou avec un manipulateur pour un nettoyage automatique ; 6. Haute efficacité de nettoyage, gain de temps ; 7. Système stable, longue durée de vie ; 8. Un seul cycle d’utilisation, rentabilité optimale.
Les secteurs de pointe de la fabrication moderne, tels que l'aérospatiale, le transport ferroviaire, la construction automobile et l'industrie du moule, sont confrontés depuis longtemps à des difficultés de nettoyage, des exigences de précision élevées et une faible productivité. La demande du marché a engendré des exigences industrielles accrues en matière de nettoyage laser. Par exemple, la qualité du moule influe directement sur celle du pneu. La surface du moule présente des motifs gravés ou autres, et, souvent utilisé dans un environnement à haute température et forte humidité, de nombreux résidus de caoutchouc ou autres s'accumulent dans les rainures. À terme, ces résidus altèrent la forme et la structure du moule et peuvent entraîner la production de pneus défectueux. Il est donc primordial de maintenir les moules à pneus parfaitement propres.
Date de publication : 14 mars 2023
