La limpieza ultrasónica utiliza la señal de frecuencia emitida por el generador ultrasónico, que, a través del transductor, se convierte en oscilación mecánica de frecuencia y se propaga al medio, es decir, en forma de burbujas en el líquido de limpieza, lo que produce un fenómeno de ruptura. Cuando la cavitación alcanza el punto en que la superficie del objeto lavado se rompe, se genera una fuerza de impacto muy superior a 1000 presiones atmosféricas, lo que dispersa, rompe y despega la suciedad de la superficie, los agujeros y las grietas del objeto, para que este pueda purificarse y limpiarse.
La tecnología de limpieza láser se refiere al uso de un haz láser de alta energía que irradia la superficie de la pieza de trabajo, eliminando instantáneamente la suciedad, el óxido o el revestimiento, y logrando una limpieza rápida y eficaz de la superficie del objeto o del revestimiento, logrando así un proceso limpio. Se trata de una nueva tecnología basada en el efecto de la interacción del láser con la materia.
La diferencia entre la limpieza láser y la limpieza ultrasónica es que la operación de limpieza láser es muy conveniente, generalmente la limpieza manual se puede hacer sin ningún medio directamente sobre la superficie del objeto a limpiar, para la limpieza de áreas grandes y el efecto de limpieza de piezas de precisión es muy bueno, la temperatura de trabajo es de -5 ℃ ~ 50 ℃, y la necesidad ultrasónica de agregar agente de limpieza, la pieza de trabajo lavable pequeña, el recubrimiento y las partículas submicrónicas no se pueden eliminar. Cuanto mayor sea la densidad de potencia ultrasónica, más fuerte será el efecto de cavitación, cuanto más rápida sea la velocidad, mejor será el efecto de limpieza, pero para el acabado de superficies de precisión es muy alto, el uso de limpieza de alta densidad de potencia durante mucho tiempo producirá cavitación y corrosión en la superficie del objeto.
Características de limpieza láser: 1, sin pulido, limpieza sin contacto, evita la contaminación secundaria; 2, alta precisión de limpieza, fuerte capacidad de control; 3, sin consumibles, fuerte protección del medio ambiente; 4, la limpieza láser puede eliminar diferentes tipos de superficies de materiales, diferentes espesores del accesorio; 5, fácil de controlar, la potencia puede ser, puede ser portátil o cooperar con el manipulador para realizar una limpieza automática; 6, alta eficiencia de limpieza, ahorra tiempo; 7, el sistema es estable, de larga vida útil; 8, entrada única, eficiencia económica.
Los campos modernos de limpieza de fabricación de alta gama, como la industria aeroespacial, el transporte ferroviario, la fabricación de automóviles y la industria de moldes, etc., han sido difíciles de limpiar durante mucho tiempo, con requisitos de alta precisión, baja eficiencia de trabajo y otros puntos débiles. La demanda del mercado también ha generado mayores requisitos de la industria para la industria de la limpieza láser. Por ejemplo, la calidad del molde afecta directamente la calidad del neumático. La superficie del molde del neumático tendrá patrones tallados u otros patrones, y el molde se utiliza a menudo en un entorno de alta temperatura y alta humedad, por lo que habrá una gran cantidad de caucho u otros residuos restantes en la ranura del tallado interior. Cuando se acumula hasta cierto punto, afectará la forma y la estructura del molde y eventualmente conducirá a la producción de productos defectuosos. Por lo tanto, es muy importante mantener limpio el molde del neumático.
Hora de publicación: 14 de marzo de 2023
