A limpeza ultrassônica utiliza o sinal de frequência emitido por um gerador ultrassônico, que, através de um transdutor, é convertido em oscilação mecânica de frequência e propagado no meio, ou seja, na forma de "bolhas" no líquido de limpeza, rompendo-se. Quando a "cavitação" atinge o ponto de ruptura na superfície do objeto a ser limpo, é gerada uma força de impacto muito superior a 1000 vezes a pressão atmosférica, o que dispersa, quebra e remove a sujeira da superfície, poros e frestas do objeto, purificando-o e limpando-o.
A tecnologia de limpeza a laser refere-se ao uso de um feixe de laser de alta energia para irradiar a superfície da peça, de modo que a sujeira, ferrugem ou revestimento presentes na superfície evaporem ou se desprendam instantaneamente, realizando uma limpeza rápida e eficaz da superfície do objeto ou do revestimento, obtendo-se assim um processo de limpeza completo. Trata-se de uma nova tecnologia baseada no efeito da interação do laser com a matéria.
A diferença entre a limpeza a laser e a limpeza ultrassônica reside na praticidade da operação. A limpeza a laser é geralmente feita manualmente, sem a necessidade de qualquer agente de limpeza, diretamente sobre a superfície do objeto. Para limpeza de grandes áreas e peças de precisão, o efeito é muito bom, com temperatura de operação entre -5°C e 50°C. Já a limpeza ultrassônica requer a adição de um agente de limpeza, sendo capaz de remover partículas pequenas, revestimentos e partículas submicrométricas. Quanto maior a densidade de potência ultrassônica, mais forte o efeito de cavitação e maior a velocidade, melhor o resultado da limpeza. No entanto, para acabamentos superficiais de alta precisão, o uso prolongado de alta densidade de potência pode causar cavitação e corrosão na superfície do objeto.
Características da limpeza a laser: 1. Sem lixamento, limpeza sem contato, evita contaminação secundária; 2. Alta precisão de limpeza, forte controle; 3. Sem consumíveis, forte respeito ao meio ambiente; 4. A limpeza a laser pode remover diferentes tipos de superfícies de materiais, com diferentes espessuras de fixação; 5. Fácil de controlar, com alimentação própria, pode ser operado manualmente ou em conjunto com um manipulador para realizar a limpeza automática; 6. Alta eficiência de limpeza, economizando tempo; 7. Sistema estável e de longa vida útil; 8. Investimento único, custo-benefício.
Em setores modernos de manufatura de alta tecnologia, como aeroespacial, transporte ferroviário, fabricação de automóveis e indústria de moldes, entre outros, a limpeza a laser apresenta desafios constantes, como alta precisão, baixa eficiência e outros problemas. Essa demanda do mercado impulsionou a necessidade de soluções de limpeza a laser. Por exemplo, a qualidade do molde afeta diretamente a qualidade do pneu. A superfície do molde apresenta padrões gravados ou outras características, e como o molde é frequentemente utilizado em ambientes de alta temperatura e umidade, há um acúmulo de resíduos de borracha e outros materiais nas ranhuras internas. Quando esses resíduos se acumulam, afetam a forma e a estrutura do molde, podendo levar à produção de produtos defeituosos. Portanto, manter o molde do pneu limpo é crucial.
Data da publicação: 14 de março de 2023
