Telefon: +8618853401859
E-mail: a.ren@pw-laser.com
Subversion przybył, cięcie laserowe rur do przemysłu meblarskiego metalowego obniża koszty i zwiększa wydajność w ramach przyspieszenia
Laserowa maszyna do cięcia rur pozwala na scentralizowane i kompleksowe wykonanie metalowych mebli, w tym tradycyjnego cięcia, dziurkowania, wiercenia i innych procesów. Ta wysoce zautomatyzowana, inteligentna metoda obróbki zapewnia wyższą wydajność produkcji, elastyczną kontrolę precyzji obróbki i wyższą powtarzalność jakości.
Meble metalowe na rynku masowym, wzrost konsumpcji, rynek bezprecedensowy
Tradycyjny proces produkcji rur metalowych obejmuje: cięcie piłą, obróbkę CNC, obróbkę powierzchni pochyłych, sprawdzanie i dziurkowanie, wiercenie itp. Procedury są skomplikowane, czasochłonne i energochłonne, a koszty pracy wysokie, dokładność nie spełnia standardów, odkształcenia materiału, a przetwarzanie końcowe i inne wąskie gardła stają się coraz bardziej widoczne.
Pojawienie się automatycznej laserowej maszyny do cięcia rur pozwala na automatyczne wykonywanie tradycyjnych procesów cięcia, dziurkowania, wiercenia i innych w jednym urządzeniu, a także na cięcie, wycinanie otworów, cięcie konturowe i wycinanie wzorów w rurach, co najmniej dwa razy, co pozwala osiągnąć wydajność przetwarzania na poziomie "1≥2". Jedna maszyna może znacznie skrócić proces obróbki i objąć obszar, obniżyć koszty pracy oraz znacząco poprawić wydajność energetyczną i efektywność pracy w przedsiębiorstwie.
· Prędkość cięcia laserowego, wysoka precyzja, dobra spójność cięcia laserowego — wystarczy wprowadzić wymagane specyfikacje do komputera, a sprzęt automatycznie, szybko i sprawnie wykona zadanie cięcia, unikając błędów cięcia ręcznego, zapewniając spójność jakości cięcia, czyste nacięcie bez zadziorów, bez potrzeby wtórnego przetwarzania.
Cięcie laserowe odbywa się bezkontaktowo za pomocą wiązki o dużej energii, która nie wytwarza żadnego nacisku mechanicznego na obrabiany element, a powierzchnia oddziaływania ciepła jest niewielka, co nie powoduje odkształcenia rury.
Cięcie laserowe może sprostać obróbce dowolnego wzoru, ale nadaje się również do
Sześć powodów, dla których warto stosować precyzyjne cięcie laserowe
Laser był nowym źródłem światła w latach 60. Laser jest szeroko stosowany ze względu na dobrą kierunkowość i wysoką jasność. Obróbka laserowa jest jedną z najbardziej obiecujących dziedzin zastosowań laserowych, obecnie opracowano ponad 20 rodzajów technologii obróbki laserowej, takich jak cięcie laserowe, spawanie laserowe, grawerowanie laserowe, wiercenie laserowe, trawienie laserowe, chirurgia laserowa, broń laserowa, energia laserowa i tak dalej. W tym filmie skupimy się na cięciu laserowym. Cięcie laserowe jest jednym z najważniejszych zastosowań w technologii przemysłu obróbki laserowej, jest rodzajem obróbki bezkontaktowej, opartej na procesie produkcji na gorąco, w połączeniu z naciskiem na ciepło i ciepło, ciśnienie na wąskiej ścieżce lub szczelinie materiału topienia i wtryskiwania oraz względny ruch między wiązką lasera a materiałami wzdłuż określonej ścieżki, tworząc w ten sposób określony kształt szwu tnącego. Jest szeroko stosowany w obróbce metali i materiałów niemetalowych, w których laser impulsowy jest odpowiedni do materiałów metalowych, a laser ciągły jest odpowiedni do materiałów niemetalowych. Zastosowanie cięcia laserowego może znacznie skrócić czas obróbki, obniżyć koszty i poprawić jakość obrabianego przedmiotu. Nowoczesny laser stał się „mieczem”, o którym marzą ludzie. Cięcie laserowe jest obecnie najnowocześniejszą technologią cięcia na świecie. W porównaniu z tradycyjnym cięciem, cięcie laserowe charakteryzuje się precyzją wykonania, elastycznością cięcia, możliwością obróbki kształtów specjalnych, możliwością formowania, dużą prędkością i wysoką wydajnością, co czyni je nieosiągalnymi w produkcji przemysłowej. Wysoce skoncentrowana energia lasera i sterowanie numeryczne pozwalają precyzyjnie ciąć materiały o różnych grubościach i skomplikowanych kształtach. Cięcie laserowe pozwala osiągnąć wysoką precyzję i małe tolerancje obróbki, zmniejszając straty materiałowe i umożliwiając przetwarzanie różnorodnych materiałów. Poniżej szczegółowo przedstawiamy powody, dla których precyzyjne cięcie laserowe jest stosowane w przemyśle:
Exce