Informacije o panogi

Subverzija je prispela, lasersko rezanje cevi za industrijo kovinskega pohištva, zmanjšanje stroškov in učinkovitost v pospeševanju

Stroj za lasersko rezanje cevi lahko tradicionalno žaganje, prebijanje, vrtanje in druge postopke kovinskega pohištva izvede na enem mestu in centralizirano. Ta visoko avtomatizirana, inteligentna metoda obdelave prinaša večjo proizvodno učinkovitost, prilagodljiv nadzor nad natančnostjo obdelave in večjo doslednost kakovosti.
Kovinsko pohištvo na mainstream trgu, porast porabe, trg brez primere
Tradicionalni postopek izdelave kovinskih cevi je običajno naslednji: rezanje z žagami, CNC obdelava, obdelava nagnjenih površin, preverjanje in prebijanje, vrtanje itd., zapleteni postopki, dolgotrajni in energijsko intenzivni ter visoki stroški dela, natančnost ni na ravni standarda, deformacija materiala, naknadna obdelava in druga ozka grla postanejo bolj izrazita.
Pojav laserskega avtomatskega rezalnega stroja za cevi lahko samodejno opravi tradicionalno žaganje, prebijanje, vrtanje in druge postopke v enem stroju ter lahko reže, odpira luknje, reže konture in reže vzorce vsaj dveh cevi, da doseže učinkovit način obdelave "1≥2". En stroj lahko znatno skrajša postopek obdelave in pokrije določeno površino, zmanjša stroške dela ter znatno izboljša učinkovitost ravnanja, energetsko učinkovitost in človeško učinkovitost podjetja.
· Hitrost laserskega rezanja, visoka natančnost, dobra konsistenca – lasersko rezanje zahteva le vnos zahtevanih specifikacij v računalnik, oprema lahko samodejno, hitro in učinkovito opravi rezanje, se izogne ​​napakam pri ročnem rezanju, zagotovi doslednost kakovosti rezanja, čist rez brez zarez, ni potrebe po sekundarni obdelavi.
Lasersko rezanje uporablja brezkontaktno rezanje z visokoenergijskim žarkom, ki ne povzroča mehanskega pritiska na obdelovanec, toplotno prizadeto območje pa je majhno in ne povzroča deformacije cevi.
Lasersko rezanje lahko zadovolji obdelavo katerega koli vzorca, primerno pa je tudi za

Šest razlogov za uporabo preciznega laserskega rezanja

Laser je bil v šestdesetih letih prejšnjega stoletja nov vir svetlobe. Laser se pogosto uporablja zaradi dobre usmerjenosti in visoke svetlosti. Laserska obdelava je eno najbolj obetavnih področij uporabe laserja, do danes je bilo razvitih več kot 20 vrst tehnologij laserske obdelave, kot so običajno lasersko rezanje, lasersko varjenje, lasersko graviranje, lasersko vrtanje, lasersko jedkanje, laserska kirurgija, lasersko orožje, laserska energija in tako naprej. V tem videoposnetku se bomo osredotočili na lasersko rezanje. Lasersko rezanje je ena najpomembnejših aplikacij v industriji laserske obdelave. Gre za vrsto brezkontaktne obdelave, ki temelji na vročem proizvodnem procesu, kombiniranem s poudarkom na toploti in vročini, tlaku na ozki poti ali reži za taljenje in vbrizgavanje materiala ter relativnem gibanju med laserskim žarkom in materiali vzdolž določene poti, s čimer se tvori določena oblika rezalnega šiva. Široko se uporablja pri obdelavi kovinskih in nekovinskih materialov, pri čemer je pulzni laser primeren za kovinske materiale, neprekinjeni laser pa za nekovinske materiale. Uporaba laserskega rezanja lahko močno skrajša čas obdelave, zmanjša stroške obdelave in izboljša kakovost obdelovanca. Sodobni laser je postal "meč", o katerem ljudje sanjajo. Lasersko rezanje je trenutno najsodobnejša tehnologija rezanja na svetu. V primerjavi s tradicionalnim rezanjem ima lasersko rezanje prednosti natančnosti izdelave, fleksibilnega rezanja, obdelave posebnih oblik, oblikovanja, hitre hitrosti in visoke učinkovitosti, zato v industrijski proizvodnji številne običajne metode ne morejo rešiti problema. Visoko fokusirana energija, ki jo zagotavlja laser, in krmiljenje računalniškega numeričnega obdelovalnega centra omogočata natančno rezanje materialov različnih debelin in kompleksnih oblik. Lasersko rezanje omogoča visoko natančnost in majhne tolerance pri izdelavi, zmanjšanje odpadkov materiala in obdelavo raznolikosti materialov. Spodaj bomo podrobneje opisali, zakaj se v proizvodni industriji uporablja natančno lasersko rezanje iz več razlogov:
Presežek