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転覆が到来、金属家具産業におけるレーザーパイプ切断によるコスト削減と効率化が加速
レーザーパイプ切断機は、金属家具の従来の鋸引き、パンチング、穴あけなどの工程をワンストップで一元的に完了させることができます。この高度に自動化されたインテリジェントな加工方法は、生産効率の向上、加工精度の柔軟な制御、および品質の一貫性の向上をもたらします。
金属家具が主流市場に進出し、消費が拡大、市場はかつてないほどの規模に成長している。
従来の金属パイプ製造工程は、一般的に鋸切断、CNC加工、傾斜面加工、試し打ち、穴あけなどであり、複雑な工程、時間と電力の消費、高い人件費、標準に満たない精度、材料の変形、後処理などのボトルネックがより顕著になる。
レーザー自動パイプ切断機の登場により、従来の鋸引き、パンチング、穴あけなどの工程を1台の機械で自動的に完了できるようになり、パイプの切断、穴あけ、輪郭切断、模様文字切断など、少なくとも2つの工程を同時に行うことができ、「1≥2」の効率的な加工モードを実現します。1台の機械で加工工程と占有面積を大幅に削減し、人件費を削減し、企業の平面効率、エネルギー効率、人的効率を大幅に向上させることができます。
・レーザー切断は高速で高精度、一貫性に優れています。レーザー切断では、必要な仕様をコンピュータに入力するだけで、装置が自動的に迅速かつ効率的に切断作業を完了し、手動切断のエラーを回避し、切断品質の一貫性を確保し、バリのないきれいな切断面を実現し、二次加工は不要です。
レーザー切断は高エネルギービームによる非接触切断を採用しており、加工対象物に機械的な圧力をかけず、熱影響部も小さいため、パイプの変形を引き起こしません。
レーザー切断はあらゆるパターンの加工に対応できますが、
精密レーザー切断を使用する6つの理由
レーザーは1960年代に登場した新しい光源です。レーザーは指向性が高く、高輝度であるため広く利用されています。レーザー加工はレーザー応用の最も有望な分野の一つであり、現在では一般的なレーザー切断、レーザー溶接、レーザー彫刻、レーザー穴あけ、レーザーエッチング、レーザー手術、レーザー兵器、レーザーエネルギーなど、20種類以上のレーザー加工技術が開発されています。このビデオでは、レーザー切断に焦点を当てます。レーザー切断はレーザー加工産業技術で最も重要な応用の一つであり、非接触加工の一種です。熱製造プロセスに基づき、熱と熱を集中させ、狭い経路またはスリットに圧力をかけて材料を溶融・注入し、レーザービームと材料を一定の経路に沿って相対的に移動させることで、一定の形状の切断線を形成します。金属および非金属材料の加工に広く使用されており、パルスレーザーは金属材料に適しており、連続レーザーは非金属材料に適しています。レーザー切断を使用することで、加工時間を大幅に短縮し、加工コストを削減し、ワークピースの品質を向上させることができます。現代のレーザーは、人々が追い求める「剣」となっています。レーザー切断は現在、世界で最も先進的な切断技術であり、従来の切断と比較して、精密加工、柔軟な切断、特殊形状加工、成形、高速、高効率といった利点があり、従来の方法では解決できない多くの産業生産上の問題を解決します。レーザーによって提供される高度に集束されたエネルギーとコンピュータ数値制御マシニングセンターの制御により、さまざまな厚さや複雑な形状の材料を正確に切断できます。レーザー切断は、高精度かつ小公差の製造、材料の無駄の削減、多様な材料の加工を実現できます。以下では、製造業界が精密レーザー切断を使用する理由をいくつか詳しく説明します。
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