Telefon: +8618853401859
E-mail: a.ren@pw-laser.com
Subversion har kommet, laserskjærende rør for metallmøbelindustrien kostnadsreduksjon og effektivitet under akselerasjon
En laserrørskjæremaskin kan sette metallmøbler i stand til å fullføre tradisjonell saging, stansing, boring og andre prosedyrer på ett sted, sentralisert. Denne svært automatiserte og intelligente prosesseringsmetoden gir høyere produksjonseffektivitet, fleksibel kontroll av prosesspresisjon og høyere kvalitetskonsistens.
Metallmøbler inn i det vanlige markedet, forbruksøkningen, markedet uten sidestykke
Den tradisjonelle produksjonsprosessen for metallrør er generelt: sagmaskinkutting, CNC-prosessering, skrå overflatebehandling, korrektur og stansing, boring, etc., kompliserte prosedyrer, tidkrevende og strømkrevende, og høye lønnskostnader, nøyaktighet som ikke er opp til standarden, materialdeformasjon, etterbehandling og andre flaskehalser blir mer fremtredende.
Utseendet til laser automatisk rørkuttemaskin kan automatisk fullføre tradisjonelle saging, stansing, boring og andre prosesser i én maskin, og kan kutte av, åpne hull, konturskjære og mønsterkarakterskjære rør, minst to, for å oppnå en "1≥2" effektiv prosesseringsmodus. Én maskin kan redusere prosesseringsprosessen betraktelig og dekke et område, redusere lønnskostnadene og forbedre flateffektiviteten, energieffektiviteten og menneskelig effektivitet i bedriften betraktelig.
· Laserskjærehastighet, høy presisjon og god konsistens. Laserskjæring krever bare inntasting av de nødvendige spesifikasjonene i datamaskinen. Utstyret kan automatisk, raskt og effektivt fullføre skjæreoppgaven, unngå feil ved manuell skjæring, sikre konsistens i skjærekvaliteten, rent snitt uten grater og ikke behov for sekundær prosessering.
Laserskjæring benytter berøringsfri skjæring med høy energistråle, som ikke vil produsere noe mekanisk trykk på arbeidsstykket, og det termisk berørte området er lite, noe som ikke vil forårsake deformasjon av røret.
Laserskjæring kan håndtere behandling av ethvert mønster, men er også egnet for en
Seks grunner til å bruke presisjonslaserskjæring
Laseren var en ny lyskilde på 1960-tallet. Laser er mye brukt på grunn av sin gode retningsbestemte og høye lysstyrke. Laserprosessering er et av de mest lovende feltene innen laserapplikasjoner. Det er nå utviklet mer enn 20 typer laserprosesseringsteknologi, som vanlig laserskjæring, lasersveising, lasergravering, laserboring, laseretsing, laserkirurgi, laservåpen, laserenergi og så videre. I denne videoen skal vi fokusere på laserskjæring. Laserskjæring er en av de viktigste bruksområdene innen laserprosesseringsteknologi. Det er en type berøringsfri prosessering basert på varm produksjonsprosess, kombinert med fokus på varme og varme, trykk på den smale banen eller spaltematerialet som smelter og injiserer, og den relative bevegelsen mellom laserstrålen og materialene langs en bestemt bane, og danner dermed en viss form på skjæresømmen. Det er mye brukt i prosessering av metall- og ikke-metalliske materialer, der pulslaseren er egnet for metallmaterialer, og kontinuerlig laser er egnet for ikke-metalliske materialer. Bruk av laserskjæring kan redusere prosesseringstiden betraktelig, redusere prosesseringskostnadene og forbedre kvaliteten på arbeidsstykket. Den moderne laseren har blitt «sverdet» folk drømmer om å forfølge. Laserskjæring er for tiden verdens avanserte skjæreteknologi. Sammenlignet med tradisjonell skjæring har laserskjæring fordeler innen presisjonsproduksjon, fleksibel skjæring, spesialformet bearbeiding, forming, høy hastighet og høy effektivitet. Derfor kan mange konvensjonelle metoder ikke løse problemet i industriell produksjon. Den svært fokuserte energien som laseren gir og kontrollen fra datamaskinstyrte maskineringssentre kan nøyaktig skjære materialer fra en rekke forskjellige tykkelser og komplekse former. Laserskjæring kan oppnå høy presisjon og små toleranser i produksjon, redusere materialsvinn og bearbeide materialmangfold. Nedenfor beskriver vi hvorfor produksjonsindustrien bruker presisjonslaserskjæring flere grunner:
Utmerket