Telefón: +8618853401859
E-mail: a.ren@pw-laser.com
Subversion prišla, laserové rezanie rúr pre kovový nábytkársky priemysel, zníženie nákladov a efektivita v rámci zrýchlenia
Laserový rezací stroj na rúry dokáže tradičné pílenie, dierovanie, vŕtanie a ďalšie postupy pri kovovom nábytku centralizovať a dokončiť na jednom mieste. Táto vysoko automatizovaná a inteligentná metóda spracovania prináša vyššiu efektivitu výroby, flexibilné riadenie presnosti spracovania a vyššiu konzistentnosť kvality.
Kovový nábytok na mainstreamovom trhu, nárast spotreby, trh bezprecedentný
Tradičný proces výroby kovových rúr je vo všeobecnosti: rezanie na pílke, CNC obrábanie, obrábanie šikmých plôch, korektúra a dierovanie, vŕtanie atď., zložité postupy, časová a energetická náročnosť a vysoké náklady na pracovnú silu, presnosť nie je na štandardnej úrovni, deformácia materiálu, dodatočné spracovanie a ďalšie úzke miesta sa stávajú výraznejšími.
Vzhľad laserového automatického rezacieho stroja na rúry umožňuje automaticky vykonávať tradičné pílenie, dierovanie, vŕtanie a ďalšie procesy v jednom stroji a umožňuje rezať, otvárať otvory, rezať kontúry a rezať vzory aspoň v dvoch častiach rúry, čím sa dosiahne efektívny režim spracovania „1 ≥ 2“. Jeden stroj môže výrazne skrátiť proces spracovania a pokryť určitú plochu, znížiť náklady na pracovnú silu a výrazne zlepšiť efektivitu spracovania, energetickú účinnosť a ľudskú efektivitu podniku.
· Rýchlosť laserového rezania, vysoká presnosť, dobrá konzistencia laserového rezania - stačí zadať požadované špecifikácie do počítača, zariadenie dokáže automaticky, rýchlo a efektívne dokončiť úlohu rezania, vyhnúť sa chybám pri manuálnom rezaní, zabezpečiť konzistentnosť kvality rezu, čistý rez bez otrepov, nie je potrebné sekundárne spracovanie.
Laserové rezanie využíva bezkontaktné rezanie vysokoenergetickým lúčom, ktorý nevyvíja žiadny mechanický tlak na obrobok a tepelne ovplyvnená oblasť je malá, čo nespôsobuje deformáciu potrubia.
Laserové rezanie dokáže spracovať akýkoľvek vzor, ale je vhodné aj pre...
Šesť dôvodov, prečo použiť presné laserové rezanie
Laser bol v 60. rokoch 20. storočia novým zdrojom svetla. Laser sa široko používa vďaka svojej dobrej smerovosti a vysokému jasu. Laserové spracovanie je jednou z najsľubnejších oblastí použitia laseru, v súčasnosti sa vyvinulo viac ako 20 druhov technológií laserového spracovania, ako napríklad bežné laserové rezanie, laserové zváranie, laserové gravírovanie, laserové vŕtanie, laserové leptanie, laserová chirurgia, laserové zbrane, laserová energia atď. V tomto videu sa zameriame na laserové rezanie. Laserové rezanie je jednou z najdôležitejších aplikácií v technológii laserového spracovania. Je to druh bezkontaktného spracovania založený na procese výroby za tepla, kombinovanom so zameraním na teplo a teplotu, tlak na úzku dráhu alebo štrbinu materiálu, tavenie a vstrekovanie a relatívny pohyb medzi laserovým lúčom a materiálmi pozdĺž určitej dráhy, čím sa vytvára určitý tvar rezaného švu. Široko sa používa pri spracovaní kovových a nekovových materiálov, pričom pulzný laser je vhodný pre kovové materiály a kontinuálny laser je vhodný pre nekovové materiály. Použitie laserového rezania môže výrazne skrátiť čas spracovania, znížiť náklady na spracovanie a zlepšiť kvalitu obrobku. Moderný laser sa stal „mečom“, o ktorom ľudia snívajú. Rezanie laserom je v súčasnosti najpokročilejšia svetová technológia rezania. V porovnaní s tradičným rezaním má laserové rezanie výhody v oblasti presnej výroby, flexibilného rezania, špeciálneho tvarovania, tvárnenia, vysokej rýchlosti a vysokej účinnosti, takže v priemyselnej výrobe sa mnohé konvenčné metódy nevyriešia. Vysoko koncentrovaná energia poskytovaná laserom a riadenie počítačom riadeným obrábacím centrom umožňuje presne rezať materiály rôznych hrúbok a zložitých tvarov. Rezanie laserom umožňuje dosiahnuť vysokú presnosť a malé tolerancie výroby, znížiť odpad materiálu a spracovať rozmanitosť materiálov. Nižšie podrobne rozoberieme niekoľko dôvodov, prečo sa presné laserové rezanie používa vo výrobnom priemysle:
Exce