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Die Subversion ist da: Laserschneiden von Rohren für die Metallmöbelindustrie – Kostenreduzierung und Effizienzsteigerung unter beschleunigtem Einfluss
Eine Laserrohrschneidmaschine kann die herkömmlichen Arbeitsschritte Sägen, Stanzen, Bohren und andere Verfahren der Metallmöbelherstellung in einem zentralen Arbeitsgang durchführen. Dieses hochautomatisierte, intelligente Bearbeitungsverfahren sorgt für höhere Produktionseffizienz, flexible Steuerung der Bearbeitungsgenauigkeit und gleichbleibend hohe Qualität.
Metallmöbel erobern den Massenmarkt, der Konsum steigt, der Markt erlebt ein beispielloses Wachstum
Der traditionelle Produktionsprozess für Metallrohre umfasst im Allgemeinen: Sägen, CNC-Bearbeitung, Bearbeitung geneigter Flächen, Prüfen und Stanzen, Bohren usw., komplizierte Verfahren, zeit- und energieaufwändig, hohe Arbeitskosten, Genauigkeit entspricht nicht dem Standard, Materialverformung, Nachbearbeitung und andere Engpässe treten immer deutlicher hervor.
Die automatische Laserrohrschneidmaschine kann die herkömmlichen Bearbeitungsprozesse wie Sägen, Stanzen und Bohren in einer einzigen Maschine automatisieren und Rohre abtrennen, bohren, Konturen schneiden und Muster fräsen – mindestens zwei dieser Bearbeitungsschritte –, wodurch ein effizienter „1≥2“-Bearbeitungsmodus erreicht wird. Eine einzige Maschine reduziert den Bearbeitungsaufwand und die benötigte Fläche erheblich, senkt die Arbeitskosten und steigert die Flächen-, Energie- und Personaleffizienz des Unternehmens deutlich.
• Hohe Schnittgeschwindigkeit, hohe Präzision, gute Konsistenz beim Laserschneiden: Es müssen lediglich die erforderlichen Spezifikationen in den Computer eingegeben werden, die Anlage erledigt den Schneidevorgang automatisch, schnell und effizient, vermeidet Fehler beim manuellen Schneiden, gewährleistet eine gleichbleibende Schnittqualität, sauberer Schnitt ohne Grate, Nachbearbeitung ist nicht erforderlich.
Beim Laserschneiden wird ein hochenergetischer Strahl für berührungsloses Schneiden verwendet, wodurch kein mechanischer Druck auf das Werkstück ausgeübt wird und die thermisch beeinflusste Zone klein ist, was zu keiner Verformung des Rohres führt.
Laserschneiden ermöglicht die Bearbeitung beliebiger Muster, eignet sich aber auch für …
Sechs Gründe für den Einsatz von Präzisionslaserschneiden
Der Laser war in den 1960er Jahren eine neue Lichtquelle. Aufgrund seiner guten Richtwirkung und hohen Helligkeit findet er weite Verbreitung. Die Laserbearbeitung zählt zu den vielversprechendsten Anwendungsgebieten und hat mittlerweile über 20 verschiedene Laserbearbeitungstechnologien hervorgebracht, darunter Laserschneiden, Laserschweißen, Lasergravieren, Laserbohren, Laserätzen, Laserchirurgie, Laserwaffen und Laserenergie. In diesem Video konzentrieren wir uns auf das Laserschneiden. Es ist eine der wichtigsten Anwendungen der Laserbearbeitungsindustrie und ein berührungsloses Verfahren, das auf dem Heißschmelzen basiert. Durch die gezielte Wärmeeinwirkung und den Druck auf einen schmalen Pfad oder Schlitz wird das Material geschmolzen und injiziert. Die Relativbewegung zwischen Laserstrahl und Material entlang einer definierten Bahn erzeugt eine Schnittfuge mit bestimmter Form. Das Laserschneiden findet breite Anwendung in der Bearbeitung von Metallen und nichtmetallischen Werkstoffen. Pulslaser eignen sich für Metalle, während kontinuierliche Laser für nichtmetallische Werkstoffe geeignet sind. Der Einsatz von Laserschneiden kann die Bearbeitungszeit und -kosten erheblich reduzieren und die Werkstückqualität verbessern. Der moderne Laser hat sich zu einem begehrten Werkzeug entwickelt. Laserschneiden ist derzeit die weltweit fortschrittlichste Schneidtechnologie. Im Vergleich zu traditionellen Verfahren bietet es Vorteile wie präzise Fertigung, flexibles Schneiden, Bearbeitung von Sonderformen, Umformung, hohe Geschwindigkeit und Effizienz. Dadurch lassen sich in der industriellen Produktion viele Probleme lösen, an denen herkömmliche Methoden scheitern. Die hochkonzentrierte Energie des Lasers und die Steuerung durch ein CNC-Bearbeitungszentrum ermöglichen das präzise Schneiden von Materialien unterschiedlicher Dicke und komplexer Formen. Laserschneiden ermöglicht hochpräzise Fertigung mit geringen Toleranzen, reduziert Materialverschwendung und ermöglicht die Bearbeitung vielfältiger Materialien. Im Folgenden werden einige Gründe für den Einsatz von Präzisionslaserschneiden in der Fertigungsindustrie erläutert:
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