Тэлефон: +8618853401859
E-mail: a.ren@pw-laser.com
Падрыўная сістэма прыбыла, лазерная рэзка труб для металічнай мэблевай прамысловасці, зніжэнне выдаткаў і эфектыўнасць пры паскарэнні
Станок для лазернай рэзкі труб можа цэнтралізавана і ў адзіным цэнтры выконваць традыцыйныя працэдуры распілоўвання, прабіўкі, свідравання і іншыя працэсы металічнай мэблі. Гэты высокааўтаматызаваны, інтэлектуальны метад апрацоўкі забяспечвае больш высокую эфектыўнасць вытворчасці, гнуткі кантроль дакладнасці апрацоўкі і больш высокую стабільнасць якасці.
Металічная мэбля на асноўным рынку, рост спажывання, рынак беспрэцэдэнтны
Традыцыйны працэс вытворчасці металічных труб звычайна ўключае: рэзку на пілавым станку, апрацоўку на станках з ЧПУ, апрацоўку нахільных паверхняў, праверку і штампоўку, свідраванне і г.д., складаныя працэдуры, працаёмкія і энергазатратныя, а таксама высокія выдаткі на працу, дакладнасць не адпавядае стандартам, дэфармацыю матэрыялу, пасляапрацоўку і іншыя праблемы становяцца больш прыкметнымі.
З'яўленне аўтаматычнай лазернай рэзкі труб дазваляе аўтаматычна выконваць традыцыйныя працэсы распілоўвання, прабіўкі, свідравання і іншыя ў адной машыне, а таксама адразаць, прабіваць адтуліны, контурную рэзку і выразаць фігуры як мінімум у двух трубах, дасягаючы эфектыўнага рэжыму апрацоўкі "1≥2". Адна машына можа значна скараціць працэс апрацоўкі і пакрыць плошчу, знізіць выдаткі на працу і значна павысіць эфектыўнасць плоскасці, энергаэфектыўнасць і эфектыўнасць працы прадпрыемства.
· Хуткасць лазернай рэзкі, высокая дакладнасць, добрая кансістэнцыя лазернай рэзкі: трэба толькі ўвесці неабходныя характарыстыкі ў камп'ютар, абсталяванне можа аўтаматычна, хутка і эфектыўна выконваць задачу рэзкі, пазбягаць памылак ручной рэзкі, забяспечваць кансістэнцыю якасці рэзкі, чысты разрэз без задзірын, не патрабуецца другасная апрацоўка.
Лазерная рэзка выкарыстоўвае бескантактавую рэзку высокаэнергетычным прамянём, які не стварае механічнага ціску на апрацоўваную дэталь, а плошча цеплавога ўздзеяння невялікая, што не прыводзіць да дэфармацыі трубы.
Лазерная рэзка можа задаволіць апрацоўку любога малюнка, але таксама падыходзіць для
Шэсць прычын выкарыстоўваць дакладную лазерную рэзку
Лазер быў новай крыніцай святла ў 1960-х гадах. Лазер шырока выкарыстоўваецца дзякуючы добрай накіраванасці і высокай яркасці. Лазерная апрацоўка з'яўляецца адной з найбольш перспектыўных абласцей прымянення лазера, у цяперашні час распрацавана больш за 20 відаў тэхналогій лазернай апрацоўкі, такіх як звычайная лазерная рэзка, лазерная зварка, лазерная гравіроўка, лазернае свідраванне, лазернае травленне, лазерная хірургія, лазерная зброя, лазерная энергія і гэтак далей. У гэтым відэа мы засяродзімся на лазернай рэзцы. Лазерная рэзка з'яўляецца адным з найважнейшых прымяненняў у тэхналогіі лазернай апрацоўкі. Гэта від бескантактавай апрацоўкі, заснаваны на гарачым вытворчым працэсе ў спалучэнні з акцэнтам на нагрэў і ціск на вузкім шляху або шчыліне для плаўлення і ўпырску матэрыялу, а таксама на адносным руху паміж лазерным праменем і матэрыяламі ўздоўж пэўнага шляху, што фарміруе пэўную форму рэжучага шва. Яна шырока выкарыстоўваецца пры апрацоўцы металічных і неметалічных матэрыялаў, прычым імпульсны лазер падыходзіць для металічных матэрыялаў, а бесперапынны лазер - для неметалічных матэрыялаў. Выкарыстанне лазернай рэзкі можа значна скараціць час апрацоўкі, знізіць кошт апрацоўкі і палепшыць якасць апрацоўванай дэталі. Сучасны лазер стаў «мячом», пра які мараць людзі. Лазерная рэзка ў цяперашні час з'яўляецца перадавой тэхналогіяй рэзкі ў свеце. У параўнанні з традыцыйнай рэзкай, лазерная рэзка мае перавагі ў дакладнай вытворчасці, гнуткай рэзцы, спецыяльнай форме апрацоўкі, фармаванні, высокай хуткасці і эфектыўнасці, таму ў прамысловай вытворчасці многія традыцыйныя метады не могуць вырашыць праблему. Высокасфакусаваная энергія, якая забяспечваецца лазерам, і кіраванне апрацоўчым цэнтрам з лічбавым праграмным кіраваннем могуць дакладна рэзаць матэрыялы рознай таўшчыні і складанай формы. Лазерная рэзка дазваляе дасягнуць высокай дакладнасці і малых дапушчальных адхіленняў у вытворчасці, паменшыць адходы матэрыялу і разнастайнасць матэрыялаў. Ніжэй мы падрабязна разгледзім некалькі прычын выкарыстання дакладнай лазернай рэзкі ў вытворчай галіне:
Эксцэ