Telefon: +8618853401859
E-mail: a.ren@pw-laser.com
Subversion dorazila, laserové řezání trubek pro kovový nábytkářský průmysl snižování nákladů a efektivita v rámci akcelerace
Laserový řezací stroj na trubky dokáže tradiční řezání, děrování, vrtání a další postupy kovového nábytku centralizovat a dokončit na jednom místě. Tato vysoce automatizovaná a inteligentní metoda zpracování přináší vyšší efektivitu výroby, flexibilní řízení přesnosti zpracování a vyšší konzistenci kvality.
Kovový nábytek na běžném trhu, nárůst spotřeby, trh bezprecedentní
Tradiční proces výroby kovových trubek je obecně následující: řezání na pile, CNC obrábění, obrábění šikmých ploch, nástřik a děrování, vrtání atd., složité postupy, časová a energetická náročnost a vysoké náklady na pracovní sílu, přesnost není na standardní úrovni, deformace materiálu, následné zpracování a další úzká hrdla se stávají výraznějšími.
Vzhled laserového automatického řezacího stroje na trubky umožňuje automaticky provádět tradiční řezání, děrování, vrtání a další procesy v jednom stroji a umožňuje řezání, otevírání otvorů, řezání kontur a řezání vzorů na trubkách, a to alespoň ve dvou krocích, čímž se dosáhne efektivního režimu zpracování „1≥2“. Jeden stroj může výrazně zkrátit proces zpracování a pokrýt určitou plochu, snížit náklady na pracovní sílu a výrazně zlepšit efektivitu řezání, energetickou účinnost a lidskou efektivitu podniku.
· Rychlost laserového řezání, vysoká přesnost, dobrá konzistence - laserové řezání vyžaduje pouze zadání požadovaných specifikací do počítače. Zařízení dokáže automaticky, rychle a efektivně dokončit řezací úkol, vyhnout se chybám při ručním řezání, zajistit konzistenci kvality řezu, čistý řez bez otřepů a bez nutnosti sekundárního zpracování.
Laserové řezání využívá bezkontaktní řezání vysokoenergetickým paprskem, které nevyvíjí žádný mechanický tlak na obrobek a tepelně ovlivněná oblast je malá, což nezpůsobuje deformaci trubky.
Laserové řezání dokáže zpracovat jakýkoli vzor, ale je vhodné i pro...
Šest důvodů, proč použít přesné laserové řezání
Laser byl v 60. letech 20. století novým zdrojem světla. Laser se široce používá díky své dobré směrovosti a vysokému jasu. Laserové zpracování je jednou z nejslibnějších oblastí laserových aplikací a v současné době se vyvinulo více než 20 druhů technologií laserového zpracování, jako je běžné laserové řezání, laserové svařování, laserové gravírování, laserové vrtání, laserové leptání, laserová chirurgie, laserové zbraně, laserová energie atd. V tomto videu se zaměříme na laserové řezání. Laserové řezání je jednou z nejdůležitějších aplikací v laserovém průmyslu. Jedná se o druh bezkontaktního zpracování, založený na horkém výrobním procesu v kombinaci se zaměřením na teplo a teplotu, tlak v úzké dráze nebo štěrbině, tavení a vstřikování materiálu a relativní pohyb mezi laserovým paprskem a materiály podél určité dráhy, čímž se vytváří určitý tvar řezného švu. Je široce používán při zpracování kovových a nekovových materiálů, přičemž pulzní laser je vhodný pro kovové materiály a kontinuální laser je vhodný pro nekovové materiály. Použití laserového řezání může výrazně zkrátit dobu zpracování, snížit náklady na zpracování a zlepšit kvalitu obrobku. Moderní laser se stal „mečem“, o kterém lidé sní. Řezání laserem je v současnosti světově nejpokročilejší technologií řezání. Ve srovnání s tradičním řezáním má laserové řezání výhody v oblasti přesné výroby, flexibilního řezání, speciálního tvarování, tváření, vysoké rychlosti a vysoké účinnosti, takže v průmyslové výrobě nelze vyřešit mnoho problémů konvenčními metodami. Vysoce koncentrovaná energie poskytovaná laserem a řízení numericky řízeným obráběcím centrem s počítačem umožňuje přesně řezat materiály různých tlouštěk a složitých tvarů. Řezání laserem umožňuje dosáhnout vysoké přesnosti a malých tolerancí výroby, snížit odpad materiálu a zpracovat rozmanitost materiálů. Níže podrobně uvádíme důvody, proč se přesné laserové řezání používá ve výrobním průmyslu:
Exce