ఫోన్: +8618853401859
E-mail: a.ren@pw-laser.com
విప్లవం వచ్చేసింది, మెటల్ ఫర్నిచర్ పరిశ్రమలో లేజర్ కటింగ్ పైపుల ఖర్చు తగ్గింపు మరియు వేగవంతం కింద సామర్థ్యం.
లేజర్ పైపు కటింగ్ యంత్రం, లోహపు ఫర్నిచర్‌పై చేసే సాంప్రదాయ రంపపు కోత, పంచింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలను ఒకేచోట కేంద్రీకృతంగా పూర్తి చేయగలదు. ఈ అత్యంత స్వయంచాలిత, తెలివైన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని, ప్రాసెసింగ్ కచ్చితత్వంపై సౌకర్యవంతమైన నియంత్రణను మరియు అధిక నాణ్యత స్థిరత్వాన్ని అందిస్తుంది.
లోహపు ఫర్నిచర్ ప్రధాన మార్కెట్‌లోకి ప్రవేశించడం, దాని వినియోగం పెరగడం, మార్కెట్ అపూర్వమైన స్థితికి చేరుకోవడం వంటివి జరిగాయి.
సాంప్రదాయ లోహపు పైపుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సాధారణంగా సా మెషిన్ కటింగ్, CNC ప్రాసెసింగ్, ఏటవాలు ఉపరితల ప్రాసెసింగ్, ప్రూఫింగ్ మరియు పంచింగ్, డ్రిల్లింగ్ మొదలైనవి ఉంటాయి. ఇవి సంక్లిష్టమైన పద్ధతులు, ఎక్కువ సమయం తీసుకుంటాయి, అధిక విద్యుత్ వినియోగం మరియు అధిక కార్మిక వ్యయం కలిగి ఉంటాయి. ఖచ్చితత్వం ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండదు, మెటీరియల్ వైకల్యం, పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ మరియు ఇతర అడ్డంకులు మరింత ప్రముఖంగా కనిపిస్తాయి.
లేజర్ ఆటోమేటిక్ పైప్ కటింగ్ మెషిన్ రాకతో, ఇది సాంప్రదాయ రంపంతో కోయడం, పంచింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలను ఒకే యంత్రంలో స్వయంచాలకంగా పూర్తి చేయగలదు. అంతేకాకుండా, పైపును కత్తిరించడం, రంధ్రాలు చేయడం, ఆకృతిని కత్తిరించడం మరియు నమూనా అక్షరాలను కత్తిరించడం వంటి కనీసం రెండు పనులను చేయగలదు, తద్వారా "1≥2" సమర్థవంతమైన ప్రాసెసింగ్ విధానాన్ని సాధించవచ్చు. ఒకే యంత్రం ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియను మరియు ఆక్రమించే స్థలాన్ని గణనీయంగా తగ్గించగలదు, కార్మిక వ్యయాలను తగ్గిస్తుంది, మరియు సంస్థ యొక్క ఫ్లాట్ సామర్థ్యం, శక్తి సామర్థ్యం మరియు మానవ వనరుల సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.
· లేజర్ కటింగ్ వేగం, అధిక ఖచ్చితత్వం, మంచి స్థిరత్వం. లేజర్ కటింగ్ కోసం అవసరమైన స్పెసిఫికేషన్లను కంప్యూటర్‌లో నమోదు చేస్తే చాలు, పరికరం ఆటోమేటిక్‌గా, వేగంగా మరియు సమర్థవంతంగా కటింగ్ పనిని పూర్తి చేస్తుంది. ఇది మాన్యువల్ కటింగ్ లోపాలను నివారిస్తుంది, కటింగ్ నాణ్యతలో స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, బర్ర్ లేకుండా శుభ్రమైన కోతను అందిస్తుంది, మరియు ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్ అవసరం లేదు.
లేజర్ కటింగ్ అధిక శక్తి కిరణంతో స్పర్శరహిత కోత పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది, ఇది పనిముక్కపై ఎటువంటి యాంత్రిక ఒత్తిడిని కలిగించదు, మరియు ఉష్ణ ప్రభావ ప్రాంతం చిన్నదిగా ఉండటం వలన పైపు ఆకారం మారదు.
లేజర్ కటింగ్ ఏ నమూనానైనా ప్రాసెస్ చేయగలదు, కానీ ఇది ఒకదానికి కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
ఖచ్చితమైన లేజర్ కటింగ్‌ను ఉపయోగించడానికి ఆరు కారణాలు
1960వ దశకంలో లేజర్ ఒక కొత్త కాంతి వనరుగా ఆవిర్భవించింది. లేజర్ దాని మంచి దిశానిర్దేశం, అధిక ప్రకాశం కారణంగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. లేజర్ ప్రాసెసింగ్ అనేది లేజర్ అనువర్తన రంగాలలో అత్యంత ఆశాజనకమైన వాటిలో ఒకటి. ప్రస్తుతం ఇందులో సాధారణ లేజర్ కటింగ్, లేజర్ వెల్డింగ్, లేజర్ చెక్కడం, లేజర్ డ్రిల్లింగ్, లేజర్ ఎచింగ్, లేజర్ సర్జరీ, లేజర్ ఆయుధాలు, లేజర్ శక్తి మొదలైన 20కి పైగా రకాల లేజర్ ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికతలు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి. ఈ వీడియోలో మనం లేజర్ కటింగ్‌పై దృష్టి పెట్టబోతున్నాం. లేజర్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమ సాంకేతికతలో లేజర్ కటింగ్ అత్యంత ముఖ్యమైన అనువర్తనాలలో ఒకటి. ఇది ఒక రకమైన స్పర్శరహిత ప్రాసెసింగ్. ఇది వేడి తయారీ ప్రక్రియపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇందులో వేడి మరియు ఉష్ణాన్ని కేంద్రీకరించడం, ఇరుకైన మార్గం లేదా చీలిక ద్వారా పదార్థాన్ని కరిగించి, దానిపై ఒత్తిడిని కలిగించడం, మరియు ఒక నిర్దిష్ట మార్గంలో లేజర్ పుంజం మరియు పదార్థాల మధ్య సాపేక్ష కదలిక ద్వారా ఒక నిర్దిష్ట ఆకారంలో కోత గీతను ఏర్పరచడం వంటివి ఉంటాయి. ఇది లోహ మరియు అలోహ పదార్థాల ప్రాసెసింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇందులో పల్స్ లేజర్ లోహ పదార్థాలకు, మరియు నిరంతర లేజర్ అలోహ పదార్థాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. లేజర్ కటింగ్ వాడకం ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని గణనీయంగా తగ్గించగలదు, ప్రాసెసింగ్ ఖర్చును తగ్గించగలదు, మరియు పనిముక్క యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరచగలదు. ఆధునిక లేజర్, ప్రజలు సాధించాలని కలలు కనే ఒక "ఖడ్గం"గా మారింది. లేజర్ కటింగ్ ప్రస్తుతం ప్రపంచంలోని అత్యంత ఆధునిక కటింగ్ సాంకేతికత. సాంప్రదాయ కటింగ్‌తో పోలిస్తే, లేజర్ కటింగ్‌కు కచ్చితమైన తయారీ, అనువైన కటింగ్, ప్రత్యేక ఆకారాలలో ప్రాసెసింగ్, ఒకే ఆకృతిలో రూపుదిద్దడం, వేగవంతమైన వేగం, అధిక సామర్థ్యం వంటి ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. అందువల్ల, పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో సాంప్రదాయ పద్ధతులు పరిష్కరించలేని అనేక సమస్యలను ఇది పరిష్కరిస్తుంది. లేజర్ అందించే అత్యంత కేంద్రీకృత శక్తి మరియు కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్ మెషీనింగ్ సెంటర్ నియంత్రణతో, వివిధ మందాలు మరియు సంక్లిష్ట ఆకారాలు గల పదార్థాలను కచ్చితంగా కత్తిరించవచ్చు. లేజర్ కటింగ్ అధిక కచ్చితత్వం మరియు తక్కువ టాలరెన్స్‌తో తయారీని సాధించగలదు, పదార్థ వ్యర్థాలను తగ్గించగలదు, మరియు పదార్థాల వైవిధ్యాన్ని ప్రాసెస్ చేయగలదు. తయారీ పరిశ్రమలో కచ్చితమైన లేజర్ కటింగ్‌ను ఉపయోగించడానికి గల కొన్ని కారణాలను కింద వివరంగా తెలియజేస్తున్నాము:
ఎక్సె