Telefon: +8618853401859
E-mail: a.ren@pw-laser.com
Subversion er ankommet, laserskærerør til metalmøbelindustrien omkostningsreduktion og effektivitet under acceleration
En laserrørskæremaskine kan centralisere metalmøbler fra traditionel savning, stansning, boring og andre procedurer. Denne højt automatiserede, intelligente bearbejdningsmetode giver højere produktionseffektivitet, fleksibel kontrol af bearbejdningspræcision og højere kvalitetskonsistens.
Metalmøbler ind på mainstream-markedet, stigende forbrug, et hidtil uset marked
Den traditionelle produktionsproces for metalrør er generelt: savning med maskine, CNC-bearbejdning, skrå overfladebearbejdning, korrektur og stansning, boring osv.. Komplicerede procedurer, tidskrævende og strømkrævende samt høje lønomkostninger, utilstrækkelig nøjagtighed, materialedeformation, efterbehandling og andre flaskehalse bliver mere fremtrædende.
Udseendet af den automatiske laserrørskæremaskine kan automatisk udføre traditionelle savnings-, stansnings-, borings- og andre processer i én maskine og kan afskære, åbne huller, konturskæring og mønstertegnskæring af røret, mindst to gange, for at opnå en effektiv behandlingstilstand på "1≥2". Én maskine kan reducere behandlingsprocessen betydeligt og dække et område, reducere lønomkostningerne og forbedre virksomhedens flade effektivitet, energieffektivitet og menneskelige effektivitet betydeligt.
· Laserskærehastighed, høj præcision og god ensartethed. Laserskæring kræver kun indtastning af de nødvendige specifikationer i computeren. Udstyret kan automatisk, hurtigt og effektivt udføre skæreopgaven, undgå fejl ved manuel skæring, sikre ensartet skærekvalitet, rent snit uden grater og intet behov for sekundær bearbejdning.
Laserskæring anvender berøringsfri skæring med høj energistråle, som ikke vil producere noget mekanisk tryk på emnet, og det termisk berørte område er lille, hvilket ikke vil forårsage deformation af røret.
Laserskæring kan håndtere bearbejdning af ethvert mønster, men er også egnet til en
Seks grunde til at bruge præcisionslaserskæring
Laseren var en ny lyskilde i 1960'erne. Laser er blevet meget udbredt på grund af dens gode retningsbestemte og høje lysstyrke. Laserbehandling er et af de mest lovende områder inden for laseranvendelser, og der er nu udviklet mere end 20 slags laserbehandlingsteknologi, såsom almindelig laserskæring, lasersvejsning, lasergravering, laserboring, laserætsning, laserkirurgi, laservåben, laserenergi og så videre. I denne video vil vi fokusere på laserskæring. Laserskæring er en af de vigtigste anvendelser inden for laserbehandlingsteknologien. Det er en form for berøringsfri behandling, baseret på varm fremstillingsproces, kombineret med fokus på varme og tryk på den smalle bane eller slids, der smelter og sprøjter materialet, og den relative bevægelse mellem laserstrålen og materialerne langs en bestemt bane, hvilket danner en bestemt form for skæresømmen. Det er meget udbredt i bearbejdning af metal og ikke-metalliske materialer, hvor pulslaseren er egnet til metalmaterialer, og den kontinuerlige laser er egnet til ikke-metalliske materialer. Brugen af laserskæring kan i høj grad reducere behandlingstiden, reducere behandlingsomkostningerne og forbedre kvaliteten af emnet. Den moderne laser er blevet det "sværd", som folk drømmer om at forfølge. Laserskæring er i øjeblikket verdens avancerede skæreteknologi. Sammenlignet med traditionel skæring har laserskæring fordele ved præcisionsfremstilling, fleksibel skæring, specialformet bearbejdning, formning, hurtig hastighed og høj effektivitet. Derfor kan mange konventionelle metoder ikke løse problemet i industriel produktion. Den stærkt fokuserede energi, som laseren leverer, og styringen af computerens numeriske styringscenter kan præcist skære materialer fra en række forskellige tykkelser og komplekse former. Laserskæring kan opnå høj præcision og små tolerancer i fremstillingsindustrien, reducere materialespild og bearbejdningsmaterialediversitet. Nedenfor beskriver vi flere årsager til brugen af præcisionslaserskæring i fremstillingsindustrien:
Exce