Informacije o industriji

Subverzija je stigla, lasersko rezanje cijevi za industriju metalnog namještaja, smanjenje troškova i efikasnost pod ubrzanjem

Mašina za lasersko rezanje cijevi može omogućiti centralizovano i sveobuhvatno dovršavanje tradicionalnih postupaka piljenja, probijanja, bušenja i drugih metalnih elemenata. Ova visoko automatizovana, inteligentna metoda obrade donosi veću efikasnost proizvodnje, fleksibilnu kontrolu preciznosti obrade i veću konzistentnost kvaliteta.
Metalni namještaj na mainstream tržištu, porast potrošnje, tržište bez presedana
Tradicionalni proces proizvodnje metalnih cijevi uglavnom je: rezanje pilanom, CNC obrada, obrada nagnutih površina, provjera i probijanje, bušenje itd., komplicirani postupci, dugotrajni i energetski zahtjevni, te visoki troškovi rada, preciznost nije na standardnoj razini, deformacija materijala, naknadna obrada i druga uska grla postaju izraženija.
Pojava laserske automatske mašine za rezanje cijevi može automatski završiti tradicionalno piljenje, probijanje, bušenje i druge procese u jednoj mašini, te može rezati, otvarati rupe, rezati konture i rezati karaktere cijevi, najmanje dva puta, kako bi se postigao efikasan način obrade "1≥2". Jedna mašina može značajno smanjiti proces obrade i pokriti određenu površinu, smanjiti troškove rada i značajno poboljšati efikasnost ravnanja, energetsku efikasnost i ljudsku efikasnost preduzeća.
· Brzina laserskog rezanja, visoka preciznost, dobra konzistentnost laserskog rezanja - potrebno je samo unijeti potrebne specifikacije u računar, oprema može automatski, brzo i efikasno završiti zadatak rezanja, izbjeći greške ručnog rezanja, osigurati konzistentnost kvalitete rezanja, čist rez bez neravnina, nema potrebe za sekundarnom obradom.
Lasersko rezanje koristi beskontaktno rezanje visokoenergetskim snopom, koji ne proizvodi nikakav mehanički pritisak na radni komad, a termički pogođeno područje je malo, što neće uzrokovati deformaciju cijevi.
Lasersko rezanje može zadovoljiti obradu bilo kojeg uzorka, ali je pogodno i za

Šest razloga za korištenje preciznog laserskog rezanja

Laser je bio novi izvor svjetlosti 1960-ih. Laser se široko koristi zbog svog dobrog usmjerenja i visokog sjaja. Laserska obrada je jedno od najperspektivnijih područja primjene lasera, a sada je razvijeno više od 20 vrsta tehnologije laserske obrade, kao što su uobičajeno lasersko rezanje, lasersko zavarivanje, lasersko graviranje, lasersko bušenje, lasersko nagrizanje, laserska hirurgija, lasersko oružje, laserska energija i tako dalje. U ovom videu ćemo se fokusirati na lasersko rezanje. Lasersko rezanje je jedna od najvažnijih primjena u tehnologiji laserske obrade, vrsta beskontaktne obrade, zasnovana na vrućem proizvodnom procesu, kombinovanom sa fokusom na toplotu i toplotu, pritiskom na uskom putu ili prorezu za topljenje i ubrizgavanje materijala, te relativnim kretanjem između laserskog snopa i materijala duž određene putanje, formirajući tako određeni oblik šava rezanja. Široko se koristi u obradi metalnih i nemetalnih materijala, pri čemu je pulsni laser pogodan za metalne materijale, a kontinuirani laser za nemetalne materijale. Upotreba laserskog rezanja može značajno smanjiti vrijeme obrade, smanjiti troškove obrade i poboljšati kvalitet radnog komada. Moderni laser je postao "mač" o kojem ljudi sanjaju. Lasersko rezanje je trenutno napredna tehnologija rezanja u svijetu. U poređenju sa tradicionalnim rezanjem, lasersko rezanje ima prednosti precizne proizvodnje, fleksibilnog rezanja, obrade posebnih oblika, oblikovanja, velike brzine i visoke efikasnosti, tako da u industrijskoj proizvodnji mnogi konvencionalni problemi ne mogu biti riješeni. Visoko fokusirana energija koju pruža laser i kontrola numeričkog kontrolnog obradnog centra sa računarom mogu precizno rezati materijale različitih debljina i složenih oblika. Lasersko rezanje može postići visoku preciznost i male tolerancije u proizvodnji, smanjiti otpad materijala i obraditi raznolikost materijala. U nastavku ćemo detaljno objasniti zašto se u proizvodnoj industriji koristi precizno lasersko rezanje iz nekoliko razloga:
Eksces