Informasi Industri

Subversi wis teka, pipa pemotong laser kanggo pangurangan biaya lan efisiensi industri mebel logam kanthi akselerasi

Mesin pemotong pipa laser bisa nglakokake proses penggergajian, punching, pengeboran, lan prosedur liyane sing terpusat lan tradisional kanggo perabot logam. Cara pangolahan sing cerdas lan otomatis iki nggawa efisiensi produksi sing luwih dhuwur, kontrol presisi pangolahan sing fleksibel, lan konsistensi kualitas sing luwih dhuwur.
Furnitur logam mlebu pasar utama, kenaikan konsumsi, pasar sing durung tau ana sadurunge
Proses produksi pipa logam tradisional umume: mesin gergaji, pangolahan CNC, pangolahan permukaan miring, pemeriksaan lan punching, pengeboran, lan liya-liyane, prosedur rumit, konsumsi wektu lan daya sing akeh, lan biaya tenaga kerja sing dhuwur, akurasi ora nganti standar, deformasi materi, pasca-proses lan hambatan liyane dadi luwih jelas.
Penampilan mesin pemotong pipa otomatis laser bisa kanthi otomatis ngrampungake proses penggergajian, punching, pengeboran, lan proses liyane tradisional ing siji mesin, lan bisa ngethok, mbukak bolongan, motong kontur, lan motong karakter pola pipa, paling ora loro, kanggo entuk mode pangolahan sing efisien "1≥2". Siji mesin bisa nyuda proses pangolahan lan nutupi area, nyuda biaya tenaga kerja, lan ningkatake efisiensi rata, efisiensi energi, lan efisiensi manungsa perusahaan.
· Kacepetan nglereni laser, presisi dhuwur, konsistensi apik. Pemotongan laser mung perlu ngetik spesifikasi sing dibutuhake menyang komputer, peralatan kasebut bisa kanthi otomatis, cepet lan efisien ngrampungake tugas nglereni, ngindhari kesalahan nglereni manual, njamin konsistensi kualitas nglereni, sayatan sing resik tanpa burr, ora perlu proses sekunder.
Pemotongan laser nggunakake pemotongan non-kontak sinar energi tinggi, sing ora bakal ngasilake tekanan mekanik ing benda kerja, lan area sing kena pengaruh termal cilik, sing ora bakal nyebabake deformasi pipa.
Pemotongan laser bisa memenuhi pangolahan pola apa wae, nanging uga cocok kanggo

Enem Alesan kanggo Nggunakake Pemotongan Laser Presisi

Laser minangka sumber cahya anyar ing taun 1960-an. Laser digunakake sacara wiyar amarga arah sing apik lan padhange dhuwur. Pangolahan laser minangka salah sawijining bidang aplikasi laser sing paling njanjeni, saiki wis ngembangake luwih saka 20 jinis teknologi pangolahan laser, kayata pemotongan laser umum, pengelasan laser, ukiran laser, pengeboran laser, etsa laser, operasi laser, senjata laser, energi laser lan liya-liyane. Ing video iki, kita bakal fokus ing pemotongan laser. Pemotongan laser minangka salah sawijining aplikasi sing paling penting ing teknologi industri pangolahan laser, minangka jinis pangolahan non-kontak, adhedhasar proses manufaktur panas, digabungake karo fokus ing panas lan panas, tekanan ing jalur sempit utawa leleh lan injeksi bahan celah, lan gerakan relatif antarane sinar laser lan bahan ing sadawane jalur tartamtu, saengga mbentuk bentuk jahitan pemotongan tartamtu. Iki digunakake sacara wiyar ing pangolahan bahan logam lan non-logam, ing ngendi laser pulsa cocok kanggo bahan logam, lan laser terus-terusan cocok kanggo bahan non-logam. Panggunaan pemotongan laser bisa nyuda wektu pangolahan, nyuda biaya pangolahan, nambah kualitas benda kerja. Laser modern wis dadi "pedhang" sing diimpi-impi wong. Pemotongan laser saiki dadi teknologi pemotongan canggih ing donya, dibandhingake karo pemotongan tradisional, pemotongan laser nduweni manufaktur presisi, pemotongan fleksibel, pangolahan bentuk khusus, mbentuk, kecepatan cepet, efisiensi dhuwur, mula ing produksi industri kanggo ngatasi akeh metode konvensional ora bisa ngatasi masalah kasebut. Energi sing fokus banget sing diwenehake dening laser lan kontrol pusat mesin kontrol numerik komputer bisa ngethok bahan kanthi akurat saka macem-macem kekandelan lan bentuk kompleks. Pemotongan laser bisa entuk manufaktur presisi dhuwur lan toleransi cilik, nyuda limbah bahan, ngolah keragaman bahan, ing ngisor iki kita njlentrehake industri manufaktur kenapa panggunaan pemotongan laser presisi sawetara alasan:
Ekse