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혁신이 도래했습니다. 금속 가구 산업의 파이프 레이저 절단 비용 절감 및 효율성 향상이 가속화되고 있습니다.
레이저 파이프 절단기는 금속 가구 제작에 필요한 기존의 톱질, 펀칭, 드릴링 등의 공정을 한 곳에서 통합적으로 완료할 수 있도록 해줍니다. 이러한 고도로 자동화되고 지능적인 가공 방식은 생산 효율성을 높이고, 가공 정밀도를 유연하게 제어하며, 품질 일관성을 향상시킵니다.
금속 가구가 주류 시장에 진입하고 소비가 증가하면서 시장은 전례 없는 성장을 보이고 있습니다.
기존의 금속 파이프 생산 공정은 일반적으로 톱질, CNC 가공, 경사면 가공, 시험 및 펀칭, 드릴링 등을 거치는데, 이러한 공정은 복잡하고 시간과 에너지 소모가 많으며 인건비가 높고, 정밀도가 기준에 미치지 못하며, 재료 변형, 후가공 등의 병목 현상이 두드러지게 나타납니다.
레이저 자동 파이프 절단기는 기존의 톱질, 펀칭, 드릴링 등의 공정을 한 대의 기계에서 자동으로 완료할 수 있으며, 파이프 절단, 개구부 형성, 윤곽 절단, 패턴 절단 등 최소 두 가지 이상의 작업을 "1≥2"의 효율적인 방식으로 수행할 수 있습니다. 한 대의 기계로 가공 공정과 작업 공간을 크게 줄이고, 인건비를 절감하며, 기업의 평판 효율, 에너지 효율, 인력 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.
• 레이저 절단은 빠른 속도, 높은 정밀도, 우수한 일관성을 자랑합니다. 레이저 절단은 필요한 사양을 컴퓨터에 입력하기만 하면 장비가 자동으로 빠르고 효율적으로 절단 작업을 완료하여 수동 절단의 오류를 방지하고 절단 품질의 일관성을 보장하며, 버(burr)가 없는 깨끗한 절단면을 제공하여 2차 가공이 필요 없습니다.
레이저 절단은 고에너지 빔을 이용한 비접촉 절단 방식으로, 가공물에 기계적 압력을 가하지 않으며 열영향부가 작아 파이프의 변형을 방지합니다.
레이저 절단은 모든 패턴 가공이 가능하며, 특히 다음과 같은 용도에 적합합니다.
정밀 레이저 절단을 사용해야 하는 6가지 이유
레이저는 1960년대에 등장한 새로운 광원입니다. 레이저는 우수한 방향성과 높은 밝기 덕분에 널리 사용되고 있습니다. 레이저 가공은 레이저 응용 분야 중 가장 유망한 분야 중 하나이며, 현재 일반 레이저 절단, 레이저 용접, 레이저 조각, 레이저 드릴링, 레이저 에칭, 레이저 수술, 레이저 무기, 레이저 에너지 등 20가지 이상의 레이저 가공 기술이 개발되었습니다. 이 영상에서는 레이저 절단에 대해 집중적으로 살펴보겠습니다. 레이저 절단은 레이저 가공 산업 기술에서 가장 중요한 응용 분야 중 하나로, 비접촉 가공의 일종입니다. 열 가공 공정을 기반으로, 좁은 경로 또는 슬릿에 집중된 열과 압력으로 재료를 녹여 주입하고, 레이저 빔과 재료가 특정 경로를 따라 상대적으로 움직여 특정 형상의 절단면을 형성하는 방식입니다. 금속 및 비금속 재료 가공에 널리 사용되며, 펄스 레이저는 금속 재료에, 연속 레이저는 비금속 재료에 적합합니다. 레이저 절단을 사용하면 가공 시간과 비용을 크게 단축하고 가공물의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 현대의 레이저는 많은 사람들이 꿈꾸는 '검'이 되었습니다. 레이저 절단은 현재 세계에서 가장 앞선 절단 기술로, 기존 절단 방식과 비교했을 때 정밀 제조, 유연한 절단, 특수 형상 가공, 성형, 빠른 속도, 높은 효율성 등의 장점을 가지고 있어 산업 생산에서 기존 방식으로는 해결할 수 없었던 많은 문제를 해결합니다. 레이저가 제공하는 고도로 집중된 에너지와 컴퓨터 수치 제어(CNC) 가공 센터의 제어를 통해 다양한 두께와 복잡한 형상의 재료를 정밀하게 절단할 수 있습니다. 레이저 절단은 고정밀 및 최소 공차 제조를 실현하고 재료 낭비를 줄이며 다양한 재료를 가공할 수 있도록 합니다. 아래에서는 제조 산업에서 정밀 레이저 절단을 사용하는 몇 가지 이유를 자세히 설명합니다.
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