শিল্প তথ্য

বিপ্লব এসে গেছে, ত্বরান্বিত গতিতে ধাতব আসবাবপত্র শিল্পের জন্য লেজার কাটিং পাইপের খরচ হ্রাস এবং দক্ষতা বৃদ্ধি।

একটি লেজার পাইপ কাটিং মেশিন ধাতব আসবাবপত্রের প্রচলিত করাত দিয়ে কাটা, পাঞ্চিং, ড্রিলিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলো এক ধাপে ও কেন্দ্রীয়ভাবে সম্পন্ন করতে পারে। এই অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় ও বুদ্ধিমান প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি উচ্চতর উৎপাদন দক্ষতা, প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার নমনীয় নিয়ন্ত্রণ এবং উচ্চতর গুণমানের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে।
ধাতব আসবাবপত্র মূলধারার বাজারে প্রবেশ করেছে, এর ব্যবহার বৃদ্ধি পেয়েছে এবং বাজারটি অভূতপূর্ব।
প্রচলিত ধাতব পাইপ উৎপাদন প্রক্রিয়ায় সাধারণত রয়েছে: করাত মেশিনে কাটা, সিএনসি প্রসেসিং, হেলানো পৃষ্ঠের প্রসেসিং, প্রুফিং ও পাঞ্চিং, ড্রিলিং ইত্যাদি। এই জটিল পদ্ধতিগুলো সময়সাপেক্ষ ও বিদ্যুৎ-খরচ বেশি এবং শ্রম ব্যয়ও উচ্চ। এর ফলে নির্ভুলতার মান আশানুরূপ হয় না, উপাদানের বিকৃতি ঘটে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ ও অন্যান্য প্রতিবন্ধকতাগুলো প্রকট হয়ে ওঠে।
লেজার স্বয়ংক্রিয় পাইপ কাটিং মেশিন প্রচলিত করাত দিয়ে কাটা, ছিদ্র করা, ড্রিলিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলো একটি মেশিনের মধ্যেই স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পন্ন করতে পারে। এটি পাইপ কেটে ফেলা, ছিদ্র তৈরি করা, কনট্যুর কাটিং এবং নকশাযুক্ত অক্ষর কাটার মতো অন্তত দুটি কাজ করতে পারে, যার মাধ্যমে একটি "১≥২" দক্ষ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি অর্জন করা যায়। একটি মেশিন প্রক্রিয়াকরণের সময় ও স্থান ব্যাপকভাবে কমাতে পারে, শ্রম খরচ কমাতে পারে এবং প্রতিষ্ঠানের উৎপাদন দক্ষতা, শক্তি দক্ষতা ও মানব দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে।
লেজার কাটিংয়ের গতি দ্রুত, নির্ভুলতা বেশি এবং সামঞ্জস্য ভালো। লেজার কাটিংয়ের জন্য শুধু কম্পিউটারে প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশন ইনপুট করতে হয়, যন্ত্রটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে, দ্রুত এবং দক্ষতার সাথে কাটিংয়ের কাজটি সম্পন্ন করতে পারে। এটি ম্যানুয়াল কাটিংয়ের ত্রুটি এড়ায়, কাটিংয়ের মানের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করে, কোনো বুর (burr) ছাড়াই পরিষ্কার ইনসিশন (incision) দেয় এবং কোনো দ্বিতীয় প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয় না।
লেজার কাটিং উচ্চ শক্তির রশ্মি ব্যবহার করে স্পর্শবিহীন কাটিং পদ্ধতি প্রয়োগ করে, যা ওয়ার্কপিসের উপর কোনো যান্ত্রিক চাপ সৃষ্টি করে না এবং এর তাপীয়ভাবে প্রভাবিত এলাকা ছোট হওয়ায় পাইপের বিকৃতি ঘটায় না।
লেজার কাটিং যেকোনো নকশার প্রক্রিয়াকরণ করতে পারে, এবং এটি একটি নির্দিষ্ট কাজের জন্যও উপযুক্ত।

প্রিসিশন লেজার কাটিং ব্যবহারের ছয়টি কারণ

১৯৬০-এর দশকে লেজার একটি নতুন আলোর উৎস ছিল। এর ভালো দিকনির্দেশক ক্ষমতা এবং উচ্চ উজ্জ্বলতার কারণে লেজার ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। লেজার প্রক্রিয়াকরণ হলো লেজার প্রয়োগের সবচেয়ে সম্ভাবনাময় ক্ষেত্রগুলোর মধ্যে একটি, যেখানে এখন ২০টিরও বেশি ধরনের লেজার প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি বিকশিত হয়েছে, যেমন সাধারণ লেজার কাটিং, লেজার ওয়েল্ডিং, লেজার এনগ্রেভিং, লেজার ড্রিলিং, লেজার এচিং, লেজার সার্জারি, লেজার অস্ত্র, লেজার শক্তি ইত্যাদি। এই ভিডিওতে আমরা লেজার কাটিং-এর উপর আলোকপাত করব। লেজার কাটিং হলো লেজার প্রক্রিয়াকরণ শিল্প প্রযুক্তির অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ একটি প্রয়োগ, যা এক ধরনের স্পর্শবিহীন প্রক্রিয়াকরণ। এটি হট ম্যানুফ্যাকচারিং প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে তৈরি, যেখানে তাপ ও ​​চাপের মাধ্যমে একটি সংকীর্ণ পথ বা স্লিটের মধ্যে উপাদান গলিয়ে প্রবেশ করানো হয় এবং একটি নির্দিষ্ট পথ বরাবর লেজার রশ্মি ও উপাদানের মধ্যে আপেক্ষিক চলাচল ঘটে, যার ফলে একটি নির্দিষ্ট আকৃতির কাটিং সিম তৈরি হয়। এটি ধাতু এবং অধাতব পদার্থের প্রক্রিয়াকরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেখানে পালস লেজার ধাতব পদার্থের জন্য এবং কন্টিনিউয়াস লেজার অধাতব পদার্থের জন্য উপযুক্ত। লেজার কাটিংয়ের ব্যবহার প্রক্রিয়াকরণের সময় ও খরচ ব্যাপকভাবে কমাতে পারে এবং ওয়ার্কপিসের গুণমান উন্নত করতে পারে। আধুনিক লেজার মানুষের স্বপ্নের 'তরবারি' হয়ে উঠেছে। লেজার কাটিং বর্তমানে বিশ্বের সবচেয়ে উন্নত কাটিং প্রযুক্তি। প্রচলিত কাটিংয়ের তুলনায়, লেজার কাটিংয়ের নির্ভুল উৎপাদন, নমনীয় কাটিং, বিশেষ আকৃতির প্রক্রিয়াকরণ, গঠন, দ্রুত গতি এবং উচ্চ দক্ষতার মতো সুবিধা রয়েছে। তাই শিল্প উৎপাদনে এটি এমন অনেক সমস্যার সমাধান করে যা প্রচলিত পদ্ধতিতে সমাধান করা যায় না। লেজার দ্বারা সরবরাহকৃত অত্যন্ত কেন্দ্রীভূত শক্তি এবং কম্পিউটার নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল মেশিনিং সেন্টারের নিয়ন্ত্রণ বিভিন্ন পুরুত্ব ও জটিল আকৃতির উপকরণ নির্ভুলভাবে কাটতে পারে। লেজার কাটিংয়ের মাধ্যমে উচ্চ নির্ভুলতা এবং স্বল্প সহনশীলতার উৎপাদন সম্ভব, যা উপকরণের অপচয় কমায় এবং উপকরণের বৈচিত্র্য প্রক্রিয়াকরণ করে। নিচে আমরা উৎপাদন শিল্পে নির্ভুল লেজার কাটিং ব্যবহারের কয়েকটি কারণ বিস্তারিতভাবে আলোচনা করব:
এক্সে