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क्रांतिकारी बदलाव आ चुका है, धातु के फर्नीचर उद्योग में लागत कम करने और दक्षता बढ़ाने के लिए लेजर कटिंग पाइप का उपयोग किया जा रहा है।
लेजर पाइप कटिंग मशीन धातु के फर्नीचर बनाने की पारंपरिक आरी, पंचिंग, ड्रिलिंग और अन्य प्रक्रियाओं को एक ही स्थान पर केंद्रीकृत तरीके से पूरा कर सकती है। यह अत्यधिक स्वचालित और बुद्धिमान प्रसंस्करण विधि उच्च उत्पादन क्षमता, प्रसंस्करण सटीकता पर लचीला नियंत्रण और उच्च गुणवत्ता स्थिरता प्रदान करती है।
धातु के फर्नीचर के मुख्यधारा के बाजार में प्रवेश करने से, खपत में अभूतपूर्व वृद्धि हुई है और बाजार में अभूतपूर्व उछाल आया है।
पारंपरिक धातु पाइप उत्पादन प्रक्रिया में आम तौर पर शामिल हैं: आरी मशीन से काटना, सीएनसी प्रसंस्करण, झुकी हुई सतह प्रसंस्करण, प्रूफिंग और पंचिंग, ड्रिलिंग आदि। ये प्रक्रियाएं जटिल, समय लेने वाली और बिजली की खपत करने वाली होती हैं, और इनमें श्रम लागत अधिक होती है, सटीकता मानक के अनुरूप नहीं होती है, सामग्री विरूपण होता है, और पोस्ट-प्रोसेसिंग और अन्य बाधाएं अधिक प्रमुख हो जाती हैं।
लेजर स्वचालित पाइप कटिंग मशीन की आधुनिक तकनीक पारंपरिक आरी, पंचिंग, ड्रिलिंग और अन्य प्रक्रियाओं को एक ही मशीन में स्वचालित रूप से पूरा कर सकती है। यह पाइप की कटिंग, छेद करना, कंटूर कटिंग और पैटर्न कटिंग जैसे दो कार्य एक साथ कर सकती है, जिससे "1≥2" कुशल प्रसंस्करण मोड प्राप्त होता है। एक मशीन से प्रसंस्करण प्रक्रिया और क्षेत्रफल में काफी कमी आती है, श्रम लागत घटती है और उद्यम की कार्यकुशलता, ऊर्जा दक्षता और मानव दक्षता में काफी सुधार होता है।
• लेजर कटिंग की गति, उच्च परिशुद्धता और अच्छी स्थिरता: लेजर कटिंग में केवल कंप्यूटर में आवश्यक विनिर्देशों को इनपुट करने की आवश्यकता होती है, उपकरण स्वचालित रूप से, तेजी से और कुशलता से कटिंग कार्य को पूरा कर सकता है, मैनुअल कटिंग की त्रुटि से बचा जा सकता है, कटिंग की गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित की जा सकती है, बिना किसी खुरदरेपन के साफ कटाई की जा सकती है, और द्वितीयक प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है।
लेजर कटिंग में उच्च ऊर्जा बीम द्वारा गैर-संपर्क कटिंग की विधि अपनाई जाती है, जिससे वर्कपीस पर कोई यांत्रिक दबाव नहीं पड़ता है, और तापीय रूप से प्रभावित क्षेत्र छोटा होता है, जिससे पाइप में विकृति नहीं आती है।
लेजर कटिंग किसी भी पैटर्न की प्रोसेसिंग को पूरा कर सकती है, लेकिन यह एक
सटीक लेजर कटिंग का उपयोग करने के छह कारण
1960 के दशक में लेजर एक नया प्रकाश स्रोत था। इसकी अच्छी दिशात्मकता और उच्च चमक के कारण लेजर का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। लेजर प्रसंस्करण लेजर अनुप्रयोग के सबसे आशाजनक क्षेत्रों में से एक है, और अब इसमें 20 से अधिक प्रकार की लेजर प्रसंस्करण तकनीक विकसित हो चुकी है, जैसे सामान्य लेजर कटिंग, लेजर वेल्डिंग, लेजर उत्कीर्णन, लेजर ड्रिलिंग, लेजर एचिंग, लेजर सर्जरी, लेजर हथियार, लेजर ऊर्जा आदि। इस वीडियो में हम लेजर कटिंग पर ध्यान केंद्रित करेंगे। लेजर कटिंग, लेजर प्रसंस्करण उद्योग प्रौद्योगिकी में सबसे महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में से एक है। यह एक प्रकार की गैर-संपर्क प्रसंस्करण प्रक्रिया है, जो गर्म निर्माण प्रक्रिया पर आधारित है। इसमें ऊष्मा और दबाव को केंद्रित करके संकीर्ण पथ या स्लिट में सामग्री को पिघलाया और इंजेक्ट किया जाता है, और लेजर बीम और सामग्री के बीच एक निश्चित पथ के साथ सापेक्ष गति होती है, जिससे कटिंग सीम का एक निश्चित आकार बनता है। इसका व्यापक रूप से धातु और अधात्विक पदार्थों के प्रसंस्करण में उपयोग किया जाता है, जिसमें पल्स लेजर धातु पदार्थों के लिए उपयुक्त है, और निरंतर लेजर अधात्विक पदार्थों के लिए उपयुक्त है। लेजर कटिंग के उपयोग से प्रसंस्करण समय में काफी कमी आ सकती है, प्रसंस्करण लागत कम हो सकती है और वर्कपीस की गुणवत्ता में सुधार हो सकता है। आधुनिक लेजर वह "तलवार" बन गया है जिसे पाने का लोग सपना देखते हैं। लेजर कटिंग वर्तमान में विश्व की सबसे उन्नत कटिंग तकनीक है। पारंपरिक कटिंग की तुलना में, लेजर कटिंग में सटीक विनिर्माण, लचीली कटिंग, विशेष आकार की प्रोसेसिंग, तेज गति और उच्च दक्षता जैसे फायदे हैं, इसलिए औद्योगिक उत्पादन में यह उन कई समस्याओं का समाधान करता है जिन्हें पारंपरिक तरीके हल नहीं कर सकते। लेजर द्वारा प्रदान की गई अत्यधिक केंद्रित ऊर्जा और कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल मशीनिंग सेंटर के नियंत्रण से विभिन्न मोटाई और जटिल आकृतियों वाली सामग्रियों को सटीक रूप से काटा जा सकता है। लेजर कटिंग से उच्च परिशुद्धता और कम सहनशीलता वाला विनिर्माण प्राप्त किया जा सकता है, सामग्री की बर्बादी कम होती है और विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को संसाधित किया जा सकता है। नीचे हम विनिर्माण उद्योग में सटीक लेजर कटिंग के उपयोग के कई कारणों का विस्तार से वर्णन करते हैं:
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