מידע על התעשייה

הלייזר היה מקור אור חדש בשנות ה-60. לייזר נמצא בשימוש נרחב בזכות כיווניו הטובים והבהירות הגבוהה. עיבוד לייזר הוא אחד התחומים המבטיחים ביותר של יישומי לייזר, וכיום פותחו יותר מ-20 סוגים של טכנולוגיות עיבוד לייזר, כגון חיתוך לייזר נפוץ, ריתוך לייזר, חריטה בלייזר, קידוח לייזר, איכול לייזר, ניתוח לייזר, כלי נשק לייזר, אנרגיית לייזר וכן הלאה. בסרטון זה נתמקד בחיתוך לייזר. חיתוך לייזר הוא אחד היישומים החשובים ביותר בטכנולוגיית עיבוד הלייזר בתעשיית הלייזר, והוא סוג של עיבוד ללא מגע, המבוסס על תהליך ייצור חם, בשילוב עם התמקדות בחום, לחץ על נתיב צר או חריץ של התכה והזרקה של חומר, והתנועה היחסית בין קרן הלייזר לחומרים לאורך נתיב מסוים, ובכך יוצר צורה מסוימת של תפר חיתוך. הוא נמצא בשימוש נרחב בעיבוד של חומרים מתכתיים וחומרים לא מתכתיים, כאשר לייזר פולס מתאים לחומרים מתכתיים, ולייזר רציף מתאים לחומרים לא מתכתיים. השימוש בחיתוך לייזר יכול להפחית מאוד את זמן העיבוד, להפחית את עלות העיבוד ולשפר את איכות חומר העבודה. הלייזר המודרני הפך ל"חרב" שאנשים חולמים עליה. חיתוך בלייזר הוא כיום טכנולוגיית החיתוך המתקדמת בעולם. בהשוואה לחיתוך המסורתי, לחיתוך בלייזר יתרונות ייצור מדויקים, חיתוך גמיש, עיבוד בצורות מיוחדות, עיצוב, מהירות גבוהה ויעילות גבוהה, כך שבתהליך הייצור התעשייתי, שיטות קונבנציונליות רבות אינן יכולות לפתור את הבעיה. האנרגיה הממוקדת מאוד שמספק הלייזר ובקרת מרכז העיבוד הממוחשב מאפשרות חיתוך מדויק של חומרים ממגוון עוביים וצורות מורכבות. חיתוך בלייזר יכול להשיג ייצור בעל דיוק גבוה וסבילות קטנות, להפחית בזבוז חומרים ולעבד גיוון חומרים. להלן נפרט מדוע תעשיית הייצור נובעת מכמה סיבות מדוע חיתוך בלייזר מדויק משמש:
אקס