Telefon: +8618853401859
E-mail: a.ren@pw-laser.com
Subversion on saabunud, laserlõikusega torud metallmööblitööstuse kulude vähendamiseks ja efektiivsuse suurendamiseks kiirenduse all
Lasertorude lõikemasin võimaldab metallmööbli traditsioonilist saagimist, stantsimist, puurimist ja muid protseduure ühest kohast tsentraliseeritud viisil teostada. See ülimalt automatiseeritud ja intelligentne töötlemismeetod tagab suurema tootmistõhususe, paindliku töötlemise täpsuse juhtimise ja kõrgema kvaliteedi järjepidevuse.
Metallmööbli jõudmine peavooluturule, tarbimise kasv, enneolematu turg
Traditsiooniline metalltorude tootmisprotsess on üldiselt järgmine: saagimismasina lõikamine, CNC-töötlus, kaldpinna töötlemine, stantsimine, puurimine jne. Protseduurid on keerulised, aeganõudvad ja energiatarve on kõrge, tööjõukulud on kõrged, täpsus ei vasta standarditele, materjali deformatsioon ja järeltöötlus ning muud kitsaskohad muutuvad üha olulisemaks.
Laser-automaatse torulõikusmasina välimus võimaldab traditsioonilisi saagimis-, stantsimis-, puurimis- ja muid protsesse automaatselt ühes masinas lõpule viia ning lõigata, avada auke, lõigata kontuure ja lõigata mustreid vähemalt kahel viisil, et saavutada "1≥2" efektiivne töötlemisrežiim. Üks masin võib oluliselt vähendada töötlemisprotsessi ja katta ala, vähendada tööjõukulusid ning parandada oluliselt ettevõtte tõhusust, energiatõhusust ja inimressursside tõhusust.
· Laserlõikuse kiirus, kõrge täpsus ja hea konsistents – laserlõikus nõuab arvutisse ainult vajalike spetsifikatsioonide sisestamist. Seade suudab lõiketöö automaatselt, kiiresti ja tõhusalt lõpule viia, vältides käsitsi lõikamise vigu, tagades lõikekvaliteedi järjepidevuse, puhta sisselõike ilma ebatasasusteta ja teisejärgulise töötlemise vajaduseta.
Laserlõikus kasutab suure energiaga kiirtega kontaktivaba lõikamist, mis ei tekita toorikule mehaanilist survet ja termiliselt mõjutatud ala on väike, mis ei põhjusta toru deformatsiooni.
Laserlõikus sobib mis tahes mustri töötlemiseks, aga sobib ka
Kuus põhjust täppislaserlõikuse kasutamiseks
Laser oli 1960. aastatel uus valgusallikas. Laserit kasutatakse laialdaselt tänu heale suunale ja suurele heleduse tasemele. Lasertöötlus on üks paljulubavamaid laserrakenduste valdkondi, nüüdseks on välja töötatud üle 20 lasertöötlustehnoloogia, näiteks tavaline laserlõikus, laserkeevitus, lasergraveerimine, laserpuurimine, lasergraveerimine, lasersöövitus, laserkirurgia, laserrelvad, laserenergia jne. Selles videos keskendume laserlõikusele. Laserlõikus on üks olulisemaid rakendusi lasertöötlustööstuse tehnoloogias. See on kontaktivaba töötlus, mis põhineb kuumtöötlemisprotsessil, kus keskendutakse kuumusele ja rõhule kitsal teel või pilul materjali sulatamisel ja sissepritsimisel ning laserkiire ja materjalide suhtelisele liikumisele mööda teatud teed, moodustades seega teatud kujuga lõikeõmbluse. Seda kasutatakse laialdaselt metalli ja mittemetalliliste materjalide töötlemisel, kusjuures impulsslaser sobib metallmaterjalide ja pidevlaser mittemetalliliste materjalide jaoks. Laserlõikuse kasutamine võib oluliselt lühendada töötlemisaega ja töötlemiskulusid ning parandada tooriku kvaliteeti. Kaasaegsest laserist on saanud "mõõk", mille poole inimesed unistavad. Laserlõikus on praegu maailmas kõige arenenum lõiketehnoloogia. Võrreldes traditsioonilise lõikamisega on laserlõikusel täppistöötluse, paindliku lõikamise, erikujuliste töötluste, vormimise, kiire kiiruse ja kõrge efektiivsuse eelised. Tööstuslikus tootmises ei suuda paljud tavapärased meetodid probleeme lahendada. Laseri pakutav teravdatud energia ja arvuti numbrilise juhtimisega töötlemiskeskuse juhtimine võimaldavad täpselt lõigata erineva paksuse ja keeruka kujuga materjale. Laserlõikus võimaldab saavutada suure täpsuse ja väikese tolerantsiga tootmise, vähendada materjalijäätmeid ja töödeldavate materjalide mitmekesisust. Allpool kirjeldame üksikasjalikult, miks tootmistööstuses kasutatakse täppislaserlõikust mitmel põhjusel:
Exce