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La subversion est arrivée, la découpe laser de tubes pour l'industrie du mobilier métallique réduit les coûts et améliore l'efficacité sous l'effet de l'accélération
Une machine de découpe laser pour tubes permet de centraliser et de réaliser en une seule étape les opérations traditionnelles de sciage, de poinçonnage, de perçage et autres procédés de fabrication de meubles métalliques. Ce procédé de traitement hautement automatisé et intelligent offre une productivité accrue, un contrôle précis de l'usinage et une qualité plus constante.
L'arrivée du mobilier métallique sur le marché grand public, la hausse de la consommation, un marché sans précédent
Le processus traditionnel de production de tubes métalliques comprend généralement : découpe à la scie, usinage CNC, traitement de surface inclinée, épreuve et poinçonnage, perçage, etc. Ce sont des procédures complexes, chronophages et énergivores, avec un coût de main-d'œuvre élevé, une précision insuffisante, des déformations du matériau et des problèmes de post-traitement.
L'apparition de la machine de découpe automatique de tubes au laser permet de réaliser automatiquement les opérations traditionnelles de sciage, de poinçonnage, de perçage et autres, au sein d'une seule machine. Elle peut effectuer au moins deux opérations sur les tubes : découpe, perçage, découpe de contours et découpe de motifs, pour un mode de traitement efficace « 1≥2 ». Une seule machine permet de réduire considérablement le processus de fabrication et l'espace occupé, de diminuer les coûts de main-d'œuvre et d'améliorer significativement l'efficacité de production, l'efficacité énergétique et l'efficacité humaine de l'entreprise.
• Découpe laser rapide, haute précision, bonne régularité : il suffit de saisir les spécifications requises dans l’ordinateur, l’équipement peut effectuer la tâche de découpe automatiquement, rapidement et efficacement, évitant les erreurs de découpe manuelle, assurant la régularité de la qualité de découpe, une incision nette sans bavure, sans besoin de traitement secondaire.
La découpe laser utilise un faisceau à haute énergie sans contact, ce qui ne produit aucune pression mécanique sur la pièce et réduit la zone affectée thermiquement, évitant ainsi toute déformation du tuyau.
La découpe laser permet de réaliser le traitement de n'importe quel motif, mais convient également à un
Six raisons d'utiliser la découpe laser de précision
Le laser était une nouvelle source de lumière dans les années 1960. Grâce à sa bonne directivité et à sa haute luminosité, il est aujourd'hui largement utilisé. Le traitement laser est l'un des domaines d'application les plus prometteurs. Plus de 20 technologies de traitement laser ont été développées, telles que la découpe laser, le soudage laser, la gravure laser, le perçage laser, le décapage laser, la chirurgie laser, les armes laser et l'énergie laser. Cette vidéo est consacrée à la découpe laser. La découpe laser est une application majeure du traitement laser. Il s'agit d'un procédé sans contact, basé sur la fusion du matériau par chauffage. La chaleur est concentrée et projetée sous pression sur une fente étroite, créant ainsi une ligne de découpe précise. Le mouvement relatif entre le faisceau laser et le matériau le long d'une trajectoire donnée forme une marque de découpe. Cette technique est largement utilisée pour le traitement des métaux et des matériaux non métalliques. Le laser pulsé est adapté aux métaux, tandis que le laser continu convient aux matériaux non métalliques. La découpe laser permet de réduire considérablement les temps et les coûts de traitement, tout en améliorant la qualité des pièces. Le laser moderne est devenu l'outil de prédilection de nombreux utilisateurs. La découpe laser est actuellement la technologie de découpe la plus avancée au monde. Comparée aux méthodes de découpe traditionnelles, elle offre une précision de fabrication exceptionnelle, une grande flexibilité, la possibilité d'usiner des formes spéciales, de réaliser des formes complexes, de façonner des matériaux, et ce, à grande vitesse et avec une efficacité élevée. Ainsi, dans la production industrielle, elle permet de résoudre de nombreux problèmes rencontrés avec les méthodes conventionnelles. L'énergie hautement concentrée du laser, associée au contrôle précis des centres d'usinage à commande numérique, permet de découper avec précision des matériaux d'épaisseurs variées et de formes complexes. La découpe laser permet une fabrication de haute précision avec des tolérances serrées, réduit le gaspillage de matériaux et permet de traiter une grande diversité de matériaux. Voici quelques raisons pour lesquelles l'industrie manufacturière utilise la découpe laser de précision :
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