Subverzija je stigla, lasersko rezanje cijevi za industriju metalnog namještaja, smanjenje troškova i učinkovitost u ubrzanju
Stroj za lasersko rezanje cijevi može tradicionalno piljenje, probijanje, bušenje i druge postupke metalnog namještaja obaviti na jednom mjestu, na centraliziranoj razini. Ova visoko automatizirana, inteligentna metoda obrade donosi veću učinkovitost proizvodnje, fleksibilnu kontrolu preciznosti obrade i veću dosljednost kvalitete.
Metalni namještaj na mainstream tržištu, porast potrošnje, tržište bez presedana
Tradicionalni proces proizvodnje metalnih cijevi općenito je: rezanje pilanom, CNC obrada, obrada nagnutih površina, provjera i probijanje, bušenje itd., komplicirani postupci, dugotrajni i energetski zahtjevni, visoki troškovi rada, točnost nije na standardnoj razini, deformacija materijala, naknadna obrada i druga uska grla postaju sve izraženija.
Pojava laserskog automatskog stroja za rezanje cijevi može automatski dovršiti tradicionalno piljenje, probijanje, bušenje i druge procese u jednom stroju, te može rezati, otvarati rupe, rezati konture i rezati uzorke cijevi, najmanje dva puta, kako bi se postigao učinkovit način obrade "1≥2". Jedan stroj može uvelike smanjiti proces obrade i pokriti područje, smanjiti troškove rada i uvelike poboljšati učinkovitost ravnanja, energetsku učinkovitost i ljudsku učinkovitost poduzeća.
· Brzina laserskog rezanja, visoka preciznost, dobra konzistentnost laserskog rezanja - potrebno je samo unijeti potrebne specifikacije u računalo, oprema može automatski, brzo i učinkovito dovršiti zadatak rezanja, izbjeći pogreške ručnog rezanja, osigurati konzistentnost kvalitete rezanja, čist rez bez neravnina, nema potrebe za sekundarnom obradom.
Lasersko rezanje koristi beskontaktno rezanje visokoenergetskim snopom, koje neće stvarati nikakav mehanički pritisak na obradak, a područje utjecaja topline je malo, što neće uzrokovati deformaciju cijevi.
Lasersko rezanje može zadovoljiti obradu bilo kojeg uzorka, ali je također prikladno za
Šest razloga za korištenje preciznog laserskog rezanja
Laser je bio novi izvor svjetlosti 1960-ih. Laser se široko koristi zbog svog dobrog usmjerenja i visoke svjetline. Laserska obrada jedno je od najperspektivnijih područja primjene lasera, a sada je razvijeno više od 20 vrsta tehnologije laserske obrade, kao što su uobičajeno lasersko rezanje, lasersko zavarivanje, lasersko graviranje, lasersko bušenje, lasersko jetkanje, laserska kirurgija, lasersko oružje, laserska energija i tako dalje. U ovom videu usredotočit ćemo se na lasersko rezanje. Lasersko rezanje jedna je od najvažnijih primjena u industriji laserske obrade. To je vrsta beskontaktne obrade, temeljena na vrućem proizvodnom procesu, kombiniranom s fokusom na toplinu i toplinu, tlak na uskom putu ili prorezu, taljenje i ubrizgavanje materijala te relativno kretanje između laserske zrake i materijala duž određenog puta, čime se formira određeni oblik reznog šava. Široko se koristi u obradi metalnih i nemetalnih materijala, pri čemu je pulsni laser prikladan za metalne materijale, a kontinuirani laser za nemetalne materijale. Korištenje laserskog rezanja može uvelike smanjiti vrijeme obrade, smanjiti troškove obrade i poboljšati kvalitetu obratka. Moderni laser postao je "mač" o kojem ljudi sanjaju. Lasersko rezanje trenutno je napredna svjetska tehnologija rezanja. U usporedbi s tradicionalnim rezanjem, lasersko rezanje ima prednosti precizne proizvodnje, fleksibilnog rezanja, obrade posebnih oblika, oblikovanja, velike brzine i visoke učinkovitosti, tako da u industrijskoj proizvodnji mnogi konvencionalni problemi ne mogu biti riješeni. Visoko fokusirana energija koju osigurava laser i upravljanje računalnim numeričkim upravljačkim obradnim centrom mogu precizno rezati materijale različitih debljina i složenih oblika. Lasersko rezanje može postići visoku preciznost i male tolerancije proizvodnje, smanjiti otpad materijala i obraditi raznolikost materijala. U nastavku detaljno objašnjavamo zašto se u proizvodnoj industriji koristi precizno lasersko rezanje iz nekoliko razloga:
Previše
Telefon: +8618853401859
E-mail: a.ren@pw-laser.com


