ڪٽڻ کي متاثر ڪندڙ رهجي ويل ٿلهي پليٽ جي سوراخ جي مسئلي کي ڪيئن حل ڪجي

جڏهن ليزر ڪٽنگ ٿلهي پليٽون، سوراخ ڪرڻ سان پيدا ٿيندڙ باقيات (سلاگ) ڪٽڻ جي معيار کي متاثر ڪري ٿو هڪ عام پر بهتر ڪرڻ وارو مسئلو آهي. اهي باقيات عام طور تي سوراخ ڪرڻ جي عمل دوران غلط توانائي ڪنٽرول، گئس پيرا ميٽرز جي بي ترتيبي يا غير معقول عمل پيرا ميٽرز جي ڪري ٿين ٿا. هيٺ ڏنل سسٽم حل ۽ اصلاح جون سفارشون آهن:

سوراخ ڪرڻ جي عمل جي اصلاح

1. ترقي پسند سوراخ استعمال ڪرڻ (پرت وارو سوراخ)

• ٿلهي پليٽن لاءِ (مثال طور> 15 ملي ميٽر)، هڪ ڀيرو هاءِ پيڪ پاور پرفوريشن جي استعمال کان پاسو ڪريو، ۽ مواد ۾ بتدريج داخل ٿيڻ ۽ سليگ اسپليشنگ کي گهٽائڻ لاءِ قدم واري پاور انڪريمينٽ يا سيگمينٽڊ پرفوريشن استعمال ڪريو.
• آپريشن جو طريقو: ڪٽنگ سافٽ ويئر ۾ "سيگمينٽڊ پرفوريشن" پيرا ميٽر سيٽ ڪريو، پهرين گهٽ پاور سان اڳي گرم ڪريو، ۽ پوءِ بتدريج گھڙڻ جي طاقت وڌايو.

2. سوراخ جي پيرا ميٽرز کي ترتيب ڏيو

• چوٽي جي طاقت کي گھٽايو ۽ سوراخ ڪرڻ جو وقت وڌايو:فوري توانائي جي ڦاٽن جي ڪري پگھريل مواد جي ڇِپ کي گھٽايو.
• سوراخ ڪرڻ جي تعدد (ڊيوٽي چڪر) وڌايو:گهڻي پگھلڻ کان بچڻ لاءِ ليزر نبض توانائي جي پيداوار جي تال کي ڪنٽرول ڪريو.
• مثال پيرا ميٽر ريفرنس (مثال طور 20 ملي ميٽر ڪاربان اسٽيل استعمال ڪندي):
• بجلي: 1000-1500W (سامان جي گنجائش مطابق ترتيب ڏنل)
• سوراخ ڪرڻ جو وقت: 1.5-3 سيڪنڊ
• نبض جي تعدد: 200-500Hz
• معاون گئس پريشر: مرحليوار ترتيب (هيٺ ڏسو)

معاون گيس ڪنٽرول

1. گئس جو قسم ۽ دٻاءُ جي اصلاح

• ڪاربن اسٽيل: آڪسيجن (O₂) کي معاون گئس طور استعمال ڪيو ويندو آهي، پر دٻاءُ کي ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آهي. سوراخ ڪرڻ واري مرحلي ۾، گهٽ دٻاءُ (0.5-1bar) پهرين استعمال ڪري سگهجي ٿو، ۽ پوءِ ڪٽڻ واري دٻاءُ کي دخول کان پوءِ هاءِ پريشر (1.5-2.5bar) ۾ تبديل ڪري سگهجي ٿو ته جيئن آڪسيجن جي گهڻي رد عمل کان بچي سگهجي ته جيئن وڏي مقدار ۾ سليگ پيدا ٿئي.
• اسٽينلیس سٹیل/الائي اسٽيل: نائٽروجن (N₂) يا هوا استعمال ڪريو، سوراخ ڪرڻ لاءِ وچولي ۽ گهٽ دٻاءُ (6-10bar) استعمال ڪريو، ۽ دخول کان پوءِ اعليٰ پاڪائي واري نائٽروجن هاءِ پريشر ڪٽنگ تي سوئچ ڪريو.

2. گئس جي دير ۽ جلدي بندش

• سوراخ مڪمل ٿيڻ کان اڳ گئس کي تبديل ڪريو: جڏهن پينٽريشن مڪمل ٿيڻ وارو هجي ته ڪٽڻ لاءِ گئس پيرا ميٽرز تي سوئچ ڪريو ته جيئن سوراخ ۾ موجود سليگ کي اڏائي سگهجي.
• گئس ڦوڪڻ کان اڳ جو وقت وڌايو: سوراخ ڪرڻ کان 0.5-1 سيڪنڊ اڳ ڦوڪڻ سان سوراخ واري علائقي کي صاف ڪريو ۽ چوڌاري مواد کي ٿڌو ڪريو.

فوڪس پوزيشن ۽ نوزل ​​ايڊجسٽمينٽ

1. ڌيان ڏيڻ جي پوزيشن

• سوراخ ڪرڻ وقت، ايپرچر وڌائڻ ۽ سليگ ڊسچارج کي آسان بڻائڻ لاءِ نسبتاً منفي مقدار ۾ ڊي فوڪس (فوڪس پليٽ جي مٿاڇري کان هيٺ آهي) استعمال ڪريو. مثال طور، 20 ملي ميٽر ڪاربن اسٽيل مٿاڇري کان 3-5 ملي ميٽر هيٺ فوڪل پوائنٽ سيٽ ڪري سگهي ٿو.
• دخول کان پوءِ، ڪٽڻ جي گهرجن مطابق فوڪس کي بهترين پوزيشن ۾ ترتيب ڏيو.

2. نوزل ​​جي چونڊ ۽ اوچائي

• گئس جي ڪوريج کي وڌائڻ ۽ سليگ ڊسچارج کي فروغ ڏيڻ لاءِ وڏي قطر جي نوزل ​​(جهڙوڪ φ2.0-φ3.0mm) استعمال ڪريو.
• پڪ ڪريو ته نوزل ​​جي اوچائي وچولي (عام طور تي 1.0-2.0 ملي ميٽر) هجي ته جيئن تمام گهڻي گئس جي ڦهلاءَ ۽ تمام گهٽ گئس جي ڪري ٿيندڙ نقصان کان بچي سگهجي.

عمل جو رستو ۽ پروگرامنگ جون صلاحيتون

1. اڳ ۾ سوراخ ٿيل ليڊ هول

• الٽرا هاءِ ٿلهي پليٽن (مثال طور> 30 ملي ميٽر) لاءِ، ننڍي قطر جي پائلٽ سوراخن کي پهريان مشيني طور تي ڊرل ڪري سگهجي ٿو، ۽ پوءِ سڌو سوراخ کان بچڻ لاءِ پائلٽ سوراخن مان ليزر ڪٽنگ شروع ڪري سگهجي ٿي.

2. پرفوريشن پوائنٽ آفسيٽ سيٽ ڪريو

• پروگرامنگ ڪرڻ وقت، پرفوريشن پوائنٽ کي اصل ڪنٽور لائن کان 1-2 ملي ميٽر تائين انحراف ڪريو، ۽ پوءِ ڪٽڻ دوران آفسيٽ پوائنٽ کان ڪنٽور لائن ڏانهن منتقل ڪريو ته جيئن باقيات جي جمع ٿيڻ واري علائقي کان بچي سگهجي.

3. ڪٽنگ رستو اصلاح

• سليگ کي غير ڪٽڻ واري علائقي ۾ پکيڙڻ لاءِ اسپائرل پرفوريشن يا گول ڪٽڻ جي شروعاتي پوائنٽس استعمال ڪيا ويندا آهن.

سامان ۽ سار سنڀال جو معائنو

1. ليزر جي حالت

• چيڪ ڪريو ته ڇا آئوٽ پُٽ پاور مستحڪم آهي، پڪ ڪريو ته لينس/حفاظتي آئينو صاف آهي، ۽ توانائي جي گھٽتائي جي ڪري ناکافي سوراخ کان پاسو ڪريو.

2. گئس جي پاڪائي ۽ وهڪري

• گئس جي پاڪائي کي يقيني بڻايو (خاص طور تي نائٽروجن/آڪسيجن)، ۽ باقاعدي طور تي چيڪ ڪريو ته گئس جو رستو بند ٿيل آهي يا ليڪ ٿي رهيو آهي.

3. نوزل ​​آپٽيڪل جزو سان ترتيب ڏنل آهي.

• گئس جي وهڪري جي هم آهنگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ نوزل ​​۽ ليزر بيم جي ڪنسنٽريسي کي باقاعدي طور تي ڪيليبريٽ ڪريو.

مواد ۽ ماحولياتي عنصر

1. پليٽ جي مٿاڇري جو علاج

• ڪٽڻ کان اڳ پليٽ جي مٿاڇري تي زنگ واري پرت، تيل جي داغ يا ڪوٽنگ کي صاف ڪريو ته جيئن رد عمل ۾ نجاست جي شموليت کي گهٽائي سگهجي.

2. پليٽ جي برابري

• پڪ ڪريو ته پليٽ سڌي هجي ۽ اهڙين خالن کان پاسو ڪريو جيڪي گئس جي رساو ۽ توانائي جي موٽ جو سبب بڻجن.

پيرا ميٽر ڊيبگنگ عمل جي سفارش

1. پهرين، ٻيا پيرا ميٽر درست ڪريو، بتدريج سوراخ ڪرڻ جي وقت ۽ طاقت کي ترتيب ڏيو، پيدا ٿيندڙ سليگ جي مقدار جو مشاهدو ڪريو، ۽ بيلنس پوائنٽ ڳولهيو.

2. اصلاح جي پيرا ميٽرز کي رڪارڊ ڪريو ۽ مختلف مواد/ٿلهائي جي پروسيس ڊيٽابيس قائم ڪريو.

3. جانچ ۽ تصديق: فضول مواد تي ڪيترائي سوراخ ڪرڻ جا ٽيسٽ ڪيا ويندا آهن ته جيئن تصديق ڪري سگهجي ته رسمي ڪٽڻ کان اڳ سليگ گهٽجي ويو آهي.

خلاصو: اهم نقطن جي تڪڙي چڪاس

مٿي ڏنل جامع ترتيب ذريعي، ٿلهي پليٽ جي سوراخ جي باقيات کي گهٽائي سگهجي ٿو، ۽ ڪٽڻ جي معيار ۽ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو. جيڪڏهن مسئلو برقرار رهي ٿو، ته هارڊويئر ٽيسٽنگ يا پروسيس سپورٽ لاءِ سامان ٺاهيندڙ سان رابطو ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي.