Зүсэлтэд нөлөөлж буй үлдэгдэл бүхий зузаан хавтангийн цооролтын асуудлыг хэрхэн шийдвэрлэх вэ

Зузаан хавтанг лазераар зүсэх үед цооролтоос үүссэн үлдэгдэл (шаар) нь зүсэлтийн чанарт нөлөөлдөг нь түгээмэл боловч оновчтой болгох боломжтой асуудал юм. Эдгээр үлдэгдэл нь ихэвчлэн цооролтын процессын үед энергийн хяналтыг буруу хийснээс, хийн параметрүүдийн зөрүү эсвэл процессын зохисгүй параметрүүдээс үүдэлтэй байдаг. Дараах нь системийн шийдлүүд болон оновчлолын зөвлөмжүүд юм.

цооролтын процессын оновчлол

1. Дэвшилтэт цооролт (давхарласан цооролт) ашиглах

• Зузаан хавтангийн хувьд (жишээ нь > 15 мм) нэг удаагийн өндөр оргил чадлын цооролтоос зайлсхийж, шаталсан чадлын нэмэгдэл эсвэл сегментчилсэн цооролтыг ашиглан материалд аажмаар нэвтэрч, шаар цацагдахыг бууруулна.
• Ашиглалтын арга: Зүсэх програм хангамжид "сегментчилсэн цооролт" параметрийг тохируулж, эхлээд бага хүчээр урьдчилан халаагаад дараа нь нэвтрэх хүчийг аажмаар нэмэгдүүлнэ.

2. Цоолборын параметрүүдийг тохируулна уу

• Оргил ачааллын чадлыг бууруулж, цооролтын хугацааг уртасгана уу:агшин зуурын энергийн тэсрэлтээс үүдэлтэй хайлсан материалын цацагдалтыг багасгах.
• Цоолборын давтамжийг нэмэгдүүлэх (ажлын мөчлөг):хэт их хайлахаас зайлсхийхийн тулд лазер импульсийн энергийн гаралтын хэмнэлийг хянана.
• Жишээ параметрийн лавлагаа (жишээ болгон 20 мм-ийн нүүрстөрөгчийн ган ашиглана уу):
• Чадал: 1000-1500W (тоног төхөөрөмжийн хүчин чадлаас хамааран тохируулна)
• Цоолборлох хугацаа: 1.5-3 секунд
• Пульсийн давтамж: 200-500Гц
• Туслах хийн даралт: үе шаттай тохируулга (доор үзнэ үү)

Туслах хийн хяналт

1. Хийн төрөл ба даралтын оновчлол

• Нүүрстөрөгчийн ган: Хүчилтөрөгч (O₂)-ийг туслах хий болгон ашигладаг боловч даралтыг хянах шаардлагатай. Цоолборлох үе шатанд эхлээд бага даралт (0.5-1 бар) ашиглаж болох бөгөөд дараа нь нэвтрэлтийн дараа зүсэх даралтыг өндөр даралт (1.5-2.5 бар) болгон өөрчилж, хүчилтөрөгч хэт их урвалд орж их хэмжээний шаар үүсэхээс сэргийлнэ.
• Зэвэрдэггүй ган/хайлшин ган: азот (N₂) эсвэл агаар ашиглана, цооролт хийхэд дунд болон нам даралттай (6-10 бар) ашиглаж, нэвтлэсний дараа өндөр цэвэршилттэй азотын өндөр даралттай зүсэлт рүү шилжинэ.

2. Хийн саатал болон эрт унтраалт

• Цоололт дуусахаас өмнө хийн тохиргоог солино уу: нүхэнд байгаа шаарыг үлээж зайлуулахын тулд нэвтрэлт дуусах гэж байгаа үед зүсэх хийн параметрүүд рүү шилжинэ үү.
• Хийн урьдчилсан үлээх хугацааг нэмэгдүүл: нүхний хэсгийг цэвэрлэж, эргэн тойрон дахь материалыг хөргөхийн тулд цооролт хийхээс 0.5-1 секундын өмнө үлээнэ.

Фокусын байрлал ба цоргоны тохируулга

1. Фокусын байрлал

• Цоолох үед нүхийг нэмэгдүүлж, шаарыг гадагшлуулахын тулд харьцангуй сөрөг хэмжээний фокусгүйжүүлэлтийг (фокус нь хавтангийн гадаргуугаас доош байрладаг) ашиглана. Жишээлбэл, 20 мм-ийн нүүрстөрөгчийн ган нь фокусын цэгийг гадаргуугаас 3-5 мм доош байрлуулж болно.
• Нэвтрэлтийн дараа фокусыг зүсэх шаардлагын дагуу хамгийн сайн байрлалд тохируулна уу.

2. Цоргоны сонголт ба өндөр

• Хийн бүрхүүлийг сайжруулж, шаарны ялгаралтыг нэмэгдүүлэхийн тулд том диаметртэй цорго (жишээлбэл, φ2.0-φ3.0 мм) ашиглана уу.
• Хэт өндөрөөс үүссэн хийн тархалт, хэт намаас үүссэн цацралтаас зайлсхийхийн тулд цоргоны өндөр нь дунд зэрэг (ихэвчлэн 1.0-2.0 мм) байгаа эсэхийг шалгаарай.

Процессийн зам болон програмчлалын ур чадвар

1. Урьдчилан өрөмдсөн хар тугалган нүх

• Хэт өндөр зузаантай хавтангийн хувьд (жишээ нь > 30 мм) жижиг диаметртэй чиглүүлэгч нүхийг эхлээд механикаар өрөмдөж, дараа нь шууд цооролтоос зайлсхийхийн тулд чиглүүлэгч нүхнээс лазер зүсэлт хийж эхэлнэ.

2. Цоолборын цэгийн офсетыг тохируулна уу

• Програмчлахдаа цооролтын цэгийг бодит контурын шугамаас 1-2 мм-ээр хазайлгаж, дараа нь үлдэгдэл хуримтлагдах хэсгээс зайлсхийхийн тулд зүсэх үед офсет цэгээс контурын шугам руу шилжүүлнэ.

3. Замын оновчлолыг огтлох

• Шаарыг зүсэхгүй хэсэгт тараахын тулд спираль цооролт эсвэл дугуй зүсэлтийн эхлэлийн цэгүүдийг ашигладаг.

Тоног төхөөрөмж болон засвар үйлчилгээний үзлэг

1. Лазерын төлөв

• Гаралтын чадал тогтвортой байгаа эсэхийг шалгаж, линз/хамгаалалтын толь цэвэр байгаа эсэхийг шалгаж, энергийн уналтаас үүдэлтэй хангалтгүй цооролтоос зайлсхий.

2. Хийн цэвэршилт ба урсгал

• Хийн цэвэр байдлыг (ялангуяа азот/хүчилтөрөгч) хангаж, хийн зам бөглөрсөн эсвэл гоожиж байгаа эсэхийг тогтмол шалгаж байгаарай.

3. Цорго нь оптик бүрэлдэхүүн хэсэгтэй зэрэгцсэн.

• Хийн урсгалын тэгш хэмийг хангахын тулд цорго болон лазер туяаны төвлөрлийг тогтмол тохируулна уу.

Материал ба хүрээлэн буй орчны хүчин зүйлс

1. Хавтангийн гадаргуугийн боловсруулалт

• Урвалд хольцын оролцоог багасгахын тулд зүсэхээс өмнө хавтангийн гадаргуу дээрх зэвний давхарга, тосны толбо эсвэл бүрхүүлийг цэвэрлэнэ.

2. Хавтангийн тэгш байдал

• Хавтан нь тэгш байгаа эсэхийг шалгаж, хийн алдагдал болон энергийн тусгал үүсгэдэг цоорхойноос зайлсхий.

Параметр дибаг хийх үйл явцын зөвлөмж

1. Эхлээд бусад параметрүүдийг засаж, цооролтын хугацаа болон чадлыг аажмаар тохируулж, үүссэн шаарны хэмжээг ажиглаж, тэнцвэрийн цэгийг олно.

2. Оновчлолын параметрүүдийг тэмдэглэж, янз бүрийн материал/зузаантай үйл явцын мэдээллийн санг байгуулна.

3. Туршилт ба баталгаажуулалт: Албан ёсны зүсэлт хийхээс өмнө шаар багассан эсэхийг баталгаажуулахын тулд хаягдал материал дээр хэд хэдэн цооролтын туршилт хийдэг.

Хураангуй: Гол санаануудыг хурдан шалгах

Дээрх цогц тохируулгын тусламжтайгаар зузаан хавтангийн цооролтын үлдэгдлийг мэдэгдэхүйц бууруулж, зүсэлтийн чанар, үр ашгийг сайжруулж болно. Хэрэв асуудал арилахгүй бол тоног төхөөрөмжийн туршилт эсвэл процессын дэмжлэг авахын тулд тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчтэй холбоо барихыг зөвлөж байна.