Sut i ddatrys problem tyllu plât trwchus gyda gweddillion yn effeithio ar dorri

Wrth dorri platiau trwchus â laser, mae'r gweddillion (slag) a gynhyrchir gan dyllu yn effeithio ar ansawdd y torri, ac mae hyn yn broblem gyffredin ond y gellir ei optimeiddio. Fel arfer, mae'r gweddillion hyn yn cael eu hachosi gan reoli ynni amhriodol yn ystod y broses dyllu, anghydweddiad paramedrau nwy neu baramedrau proses afresymol. Dyma'r atebion system ac argymhellion optimeiddio:

optimeiddio proses dyllu

1. Defnyddio tyllu blaengar (tyllu haenog)

• Ar gyfer platiau trwchus (e.e. > 15mm), osgoi defnyddio tyllu pŵer brig uchel untro, a defnyddio cynnydd pŵer cam wrth gam neu dyllu segmentu i dreiddio'r deunydd yn raddol a lleihau tasgu slag.
• Dull gweithredu: Gosodwch y paramedr “tylliad segmentedig” yn y feddalwedd torri, cynheswch ymlaen llaw yn gyntaf gyda phŵer is, ac yna cynyddwch y pŵer i dreiddio'n raddol.

2. Addaswch y paramedrau tyllu

• Lleihau pŵer brig ac ymestyn amser tyllu:lleihau tasgu deunydd tawdd a achosir gan ffrwydradau ynni ar unwaith.
• Cynyddu amlder y tyllu (cylch dyletswydd):rheoli rhythm allbwn ynni pwls y laser i osgoi toddi gormodol.
• Cyfeirnod paramedr enghreifftiol (gan ddefnyddio dur carbon 20mm fel enghraifft):
• Pŵer: 1000-1500W (wedi'i addasu yn ôl capasiti'r offer)
• Amser tyllu: 1.5-3 eiliad
• Amledd pwls: 200-500Hz
• Pwysedd nwy cynorthwyol: addasiad graddol (gweler isod)

Rheoli nwy ategol

1. Optimeiddio math a phwysau nwy

• Dur carbon: Defnyddir ocsigen (O₂) fel y nwy ategol, ond mae angen rheoli'r pwysau. Yn y cyfnod tyllu, gellir defnyddio pwysau is (0.5-1bar) yn gyntaf, ac yna gellir newid y pwysau torri i bwysau uchel (1.5-2.5bar) ar ôl treiddiad i osgoi adwaith gormodol ocsigen i gynhyrchu llawer iawn o slag.
• Dur di-staen/dur aloi: defnyddiwch nitrogen (N₂) neu aer, defnyddiwch bwysedd canolig ac isel (6-10bar) ar gyfer tyllu, a newidiwch i dorri pwysedd uchel nitrogen purdeb uchel ar ôl treiddiad.

2. Oedi nwy a chau i lawr yn gynnar

• Newidiwch y nwy cyn i'r tyllu gael ei gwblhau: newidiwch i'r paramedrau nwy ar gyfer torri pan fydd y treiddiad ar fin cael ei gwblhau i helpu i chwythu'r slag yn y twll.
• Cynyddwch yr amser cyn-chwythu nwy: chwythwch 0.5-1 eiliad cyn tyllu i lanhau ardal y twll ac oeri'r deunydd o'i gwmpas.

Safle Ffocws ac Addasiad Ffroenell

1. Safle ffocws

• Wrth dyllu, defnyddiwch faint cymharol negyddol o ddadffocws (mae'r ffocws o dan wyneb y plât) i gynyddu'r agorfa a hwyluso rhyddhau slag. Er enghraifft, gall dur carbon 20mm osod y pwynt ffocal 3-5mm o dan yr wyneb.
• Ar ôl treiddiad, addaswch y ffocws i'r safle gorau yn ôl y gofynion torri.

2. Dewis a thaldra'r ffroenell

• Defnyddiwch ffroenellau diamedr mwy (megis φ2.0-φ3.0mm) i wella gorchudd nwy a hyrwyddo rhyddhau slag.
• Gwnewch yn siŵr bod uchder y ffroenell yn gymedrol (fel arfer 1.0-2.0mm) i osgoi trylediad nwy a achosir gan uchder rhy uchel a difrod chwistrellu a achosir gan uchder rhy isel.

Llwybr proses a sgiliau rhaglennu

1. Twll plwm wedi'i ddrilio ymlaen llaw

• Ar gyfer platiau o drwch uwch-uchel (e.e. > 30mm), gellir drilio tyllau peilot diamedr bach yn fecanyddol yn gyntaf, ac yna gellir dechrau torri â laser o'r tyllau peilot i osgoi tyllu'n uniongyrchol.

2. Gosodwch y gwrthbwyso pwynt tyllu

• Wrth raglennu, gwnewch i'r pwynt tyllu wyro oddi wrth y llinell gyfuchlin wirioneddol 1-2mm, ac yna symud o'r pwynt gwrthbwyso i'r llinell gyfuchlin wrth dorri i osgoi'r ardal cronni gweddillion.

3. Optimeiddio llwybr torri

• Defnyddir tyllu troellog neu bwyntiau cychwyn torri crwn i ledaenu'r slag i'r ardal nad yw'n cael ei thorri.

Archwiliad offer a chynnal a chadw

1. Cyflwr laser

• Gwiriwch a yw'r pŵer allbwn yn sefydlog, gwnewch yn siŵr bod y lens/drych amddiffynnol yn lân, ac osgoi tyllu annigonol a achosir gan wanhau ynni.

2. Purdeb a llif nwy

• Sicrhewch burdeb y nwy (yn enwedig nitrogen/ocsigen), a gwiriwch yn rheolaidd a yw llwybr y nwy wedi'i rwystro neu'n gollwng.

3. Mae'r ffroenell wedi'i halinio â'r gydran optegol.

• Calibradu crynodedd y ffroenell a'r trawst laser yn rheolaidd i sicrhau cymesuredd llif y nwy.

Deunyddiau a Ffactorau Amgylcheddol

1. Triniaeth wyneb y plât

• Glanhewch yr haen rhwd, y staen olew neu'r cotio ar wyneb y plât cyn torri i leihau cyfranogiad amhureddau yn yr adwaith.

2. Gwastadrwydd y plât

• Gwnewch yn siŵr bod y plât yn wastad ac osgoi bylchau sy'n achosi gollyngiad nwy ac adlewyrchiad ynni.

Argymhelliad proses dadfygio paramedrau

1. Yn gyntaf, trwsiwch baramedrau eraill, addaswch yr amser a'r pŵer tyllu yn raddol, arsylwch faint o slag a gynhyrchir, a dewch o hyd i'r pwynt cydbwysedd.

2. Cofnodwch y paramedrau optimeiddio a sefydlwch gronfa ddata'r broses o wahanol ddefnyddiau/trwch.

3. Profi a gwirio: cynhelir nifer o brofion tyllu ar y deunydd gwastraff i gadarnhau bod y slag wedi'i leihau cyn ei dorri'n ffurfiol.

Crynodeb: Gwiriad Cyflym o'r Pwyntiau Allweddol

Drwy'r addasiad cynhwysfawr uchod, gellir lleihau gweddillion tyllu'r plât trwchus yn sylweddol, a gellir gwella ansawdd ac effeithlonrwydd y torri. Os yw'r broblem yn parhau, argymhellir cysylltu â gwneuthurwr yr offer i brofi caledwedd neu i gael cymorth prosesu.