ወፍራም የሳህን ቀዳዳ ችግርን እንዴት መፍታት እንደሚቻል፣ ቅሪቶች መቁረጥን የሚጎዳ ሲሆን

ወፍራም ሳህኖችን በሌዘር ሲቆርጡ፣ ቀዳዳ የሚፈጠረው ቅሪት (slag) የመቁረጫ ጥራትን ይነካዋል የተለመደ ነገር ግን ሊመቻች የሚችል ችግር ነው። እነዚህ ቅሪቶች ብዙውን ጊዜ የሚከሰቱት በቀዳዳው ሂደት ወቅት ተገቢ ባልሆነ የኃይል ቁጥጥር፣ የጋዝ መለኪያዎች አለመመጣጠን ወይም ምክንያታዊ ባልሆነ የሂደት መለኪያዎች ምክንያት ነው። የሚከተሉት የስርዓት መፍትሄዎች እና የማመቻቸት ምክሮች ናቸው፡

የመቦርቦር ሂደት ማመቻቸት

1. ተራማጅ ቀዳዳ (የተደረደረ ቀዳዳ) መጠቀም

• ወፍራም ሳህኖች (ለምሳሌ ከ15ሚሜ በላይ)፣ አንድ ጊዜ ከፍተኛ የኃይል ቀዳዳ መጠቀምን ያስወግዱ፣ እና ቁሳቁሱን ቀስ በቀስ ዘልቆ ለመግባት እና የጭቃ ብናኝን ለመቀነስ ደረጃ በደረጃ የኃይል መጨመር ወይም የተከፋፈለ ቀዳዳ ይጠቀሙ።
• የአሠራር ዘዴ፡- በመቁረጫ ሶፍትዌሩ ውስጥ "የተከፋፈለ ቀዳዳ" መለኪያ ያዘጋጁ፣ መጀመሪያ በዝቅተኛ ኃይል ቀድመው ያሞቁ፣ ከዚያም ቀስ በቀስ ወደ ውስጥ ለመግባት ያለውን ኃይል ይጨምሩ።

2. የመበሳት መለኪያዎችን ያስተካክሉ

• ከፍተኛውን የኃይል መጠን ይቀንሱ እና የመበሳት ጊዜን ያራዝሙ፤በፈጣን የኃይል ፍንዳታ ምክንያት የሚፈጠረውን የቀለጠ ቁሳቁስ መፍሰስ ይቀንሱ።
• የመበሳት ድግግሞሽን ይጨምሩ (የግዴታ ዑደት)ከመጠን በላይ መቅለጥን ለማስወገድ የሌዘር pulse የኃይል ውፅዓት ምትን ይቆጣጠሩ።
• የፓራሜትር ማጣቀሻ ምሳሌ (20ሚሜ የካርቦን ብረትን እንደ ምሳሌ በመጠቀም):
• ኃይል፡ 1000-1500 ዋት (እንደ መሳሪያው አቅም የተስተካከለ)
• የመበሳት ጊዜ፡ 1.5-3 ሰከንዶች
• የልብ ምት ድግግሞሽ፡ 200-500Hz
• ረዳት የጋዝ ግፊት፡ በደረጃ የተስተካከለ ማስተካከያ (ከዚህ በታች ይመልከቱ)

ረዳት የጋዝ መቆጣጠሪያ

1. የጋዝ አይነት እና የግፊት ማመቻቸት

• የካርቦን ብረት፡ ኦክስጅን (O₂) እንደ ረዳት ጋዝ ጥቅም ላይ ይውላል፣ ነገር ግን ግፊቱ ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል። በመበሳት ደረጃ፣ ዝቅተኛ ግፊት (0.5-1ባር) መጀመሪያ ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል፣ ከዚያም ከፍተኛ መጠን ያለው ኦክስጅን ለማምረት ከመጠን በላይ ምላሽ እንዳይሰጥ የመቁረጫ ግፊቱን ከገባ በኋላ ወደ ከፍተኛ ግፊት (1.5-2.5ባር) መቀየር ይቻላል።
• አይዝጌ ብረት/ቅይጥ ብረት፡ ናይትሮጅን (N₂) ወይም አየር ይጠቀሙ፣ ለመቦርቦር መካከለኛ እና ዝቅተኛ ግፊት (6-10ባር) ይጠቀሙ፣ እና ከተገባ በኋላ ወደ ከፍተኛ ንፁህ ናይትሮጅን ከፍተኛ ግፊት መቁረጥ ይቀይሩ።

2. የጋዝ መዘግየት እና ቀደም ብሎ መዘጋት

• ቀዳዳው ከመጠናቀቁ በፊት ጋዝ ይቀይሩት፡ ዘልቆ መግባት ሊጠናቀቅ ሲል ወደ ጋዝ መለኪያዎች ይቀይሩት ይህም በጉድጓዱ ውስጥ ያለውን ዝቃጭ ለማስወገድ ይረዳል።
• የጋዝ መክፈቻ ጊዜን ይጨምሩ፡ ቀዳዳውን ለማጽዳት እና በዙሪያው ያለውን ቁሳቁስ ለማቀዝቀዝ ከመፍሰሱ በፊት ከ0.5-1 ሰከንድ ይንፉ።

የትኩረት አቀማመጥ እና የአፍንጫ አፍንጫ ማስተካከያ

1. የትኩረት አቀማመጥ

• ቀዳዳ በሚፈጥሩበት ጊዜ፣ ቀዳዳውን ለመጨመር እና የጭቃ ማስወገጃውን ለማመቻቸት በአንጻራዊ ሁኔታ አሉታዊ የሆነ የፎከስ ዲፎከስ (ትኩረቱ ከሳህኑ ወለል በታች ነው) ይጠቀሙ። ለምሳሌ፣ 20 ሚሜ የካርቦን ብረት የትኩረት ነጥቡን ከ3-5 ሚሜ በታች ሊያደርገው ይችላል።
• ከገባ በኋላ፣ የመቁረጫ መስፈርቶችን መሠረት በማድረግ ትኩረቱን ወደተሻለው ቦታ ያስተካክሉት።

2. የአፍንጫ ምርጫ እና ቁመት

• የጋዝ ሽፋንን ለማሻሻል እና የጭቃ ማስወገጃን ለማበረታታት ትላልቅ ዲያሜትር ያላቸውን ኖዝሎች (እንደ φ2.0-φ3.0 ሚሜ ያሉ) ይጠቀሙ።
• በጣም ዝቅተኛ በሆነ መጠን እና ከፍተኛ በሆነ መጠን በሚከሰት የመርጨት ጉዳት ምክንያት የሚፈጠረውን የጋዝ ስርጭት ለማስወገድ የአፍንጫው ቁመት መካከለኛ (ብዙውን ጊዜ ከ1.0-2.0ሚሜ) መሆኑን ያረጋግጡ።

የሂደት መንገድ እና የፕሮግራም አወጣጥ ክህሎቶች

1. አስቀድሞ የተቆፈረ የእርሳስ ጉድጓድ

• እጅግ በጣም ከፍተኛ ውፍረት ላላቸው ሳህኖች (ለምሳሌ ከ30ሚሜ በላይ)፣ ትናንሽ ዲያሜትር ያላቸው የሙከራ ቀዳዳዎች በመጀመሪያ በሜካኒካል ሊቆፈሩ ይችላሉ፣ ከዚያም ቀጥታ ቀዳዳ እንዳይፈጠር ከፓይለት ቀዳዳዎች የሌዘር መቁረጥ መጀመር ይቻላል።

2. የመበሳት ነጥብ ማካካሻውን ያዘጋጁ

• ፕሮግራሚንግ ሲያደርጉ፣ የመበሳት ነጥቡን ከትክክለኛው የኮንቱር መስመር በ1-2ሚሜ እንዲያፈነግጥ ያድርጉት፣ ከዚያም የተረፈ ክምችት ቦታን ለማስወገድ በመቁረጥ ወቅት ከማካካሻ ነጥቡ ወደ ኮንቱር መስመር ይሂዱ።

3. የመቁረጥ መንገድ ማመቻቸት

• ስሎው ወደማይቆረጥበት ቦታ ለማሰራጨት ስፒራል ቀዳዳዎች ወይም ክብ ቅርጽ ያላቸው የመቁረጫ መነሻ ነጥቦች ጥቅም ላይ ይውላሉ።

የመሳሪያዎች እና የጥገና ምርመራ

1. የሌዘር ሁኔታ

• የውጤት ኃይሉ የተረጋጋ መሆኑን ያረጋግጡ፣ የሌንስ/መከላከያ መስታወቱ ንፁህ መሆኑን ያረጋግጡ፣ እና በሃይል መቀነስ ምክንያት በቂ ያልሆነ ቀዳዳ ያስወግዱ።

2. የጋዝ ንፅህና እና ፍሰት

• የጋዝ ንፁህነቱን (በተለይም ናይትሮጅን/ኦክስጅን) ያረጋግጡ፣ እና የጋዝ መንገዱ ተዘግቶ ወይም እየፈሰሰ መሆኑን በየጊዜው ያረጋግጡ።

3. አፍንጫው ከኦፕቲካል ክፍል ጋር የተጣጣመ ነው።

• የጋዝ ፍሰቱን ሚዛናዊነት ለማረጋገጥ የአፍንጫውን እና የሌዘር ጨረርን ኮንሰንሲቲ በየጊዜው ያስተካክሉ።

ቁሳቁሶች እና የአካባቢ ሁኔታዎች

1. የፕላስ ወለል ህክምና

• በምላሹ ውስጥ የቆሻሻዎችን ተሳትፎ ለመቀነስ ከመቁረጥዎ በፊት የዝገት ንብርብርን፣ የዘይት እድፍን ወይም ሽፋንን በሳህኑ ወለል ላይ ያጽዱ።

2. የሳህን ጠፍጣፋነት

• ሳህኑ ጠፍጣፋ መሆኑን ያረጋግጡ እና የጋዝ መፍሰስ እና የኃይል ነጸብራቅ የሚያስከትሉ ክፍተቶችን ያስወግዱ።

የመለኪያ ማረም ሂደት ምክረ ሀሳብ

1. በመጀመሪያ፣ ሌሎች መለኪያዎችን ያስተካክሉ፣ የመበሳት ጊዜውን እና ኃይሉን ቀስ በቀስ ያስተካክሉ፣ የተፈጠረውን የዝገት መጠን ይከታተሉ እና የሒሳብ ነጥቡን ያግኙ።

2. የማመቻቸት መለኪያዎችን ይመዝግቡ እና የተለያዩ ቁሳቁሶች/ውፍረቶችን የሂደት ዳታቤዝ ያቋቁሙ።

3. ምርመራ እና ማረጋገጫ፡- ከመደበኛ መቁረጥ በፊት የቆሻሻው መበላሸቱን ለማረጋገጥ በቆሻሻው ቁሳቁስ ላይ በርካታ የቀዳዳ ምርመራዎች ይከናወናሉ።

ማጠቃለያ፡ ቁልፍ ነጥቦችን በፍጥነት ማረጋገጥ

ከላይ በተጠቀሰው አጠቃላይ ማስተካከያ፣ ወፍራም የሳህን ቀዳዳ ቅሪት በከፍተኛ ሁኔታ ሊቀንስ እና የመቁረጫ ጥራት እና ቅልጥፍና ሊሻሻል ይችላል። ችግሩ ከቀጠለ፣ ለሃርድዌር ሙከራ ወይም ለሂደት ድጋፍ የመሣሪያውን አምራች ማነጋገር ይመከራል።