Cumu risolve u prublema di a perforazione di a piastra spessa cù residui chì affettanu u tagliu

Quandu si taglianu lastre spesse à laser, i residui (scoria) generati da a perforazione affettanu a qualità di u tagliu, un prublema cumunu ma ottimisabile. Quessi residui sò generalmente causati da un cuntrollu energeticu impropriu durante u prucessu di perforazione, da una discrepanza di i parametri di u gasu o da parametri di prucessu irragionevuli. Eccu e soluzioni di sistema è e raccomandazioni di ottimisazione:

ottimisazione di u prucessu di perforazione

1. Usendu a perforazione progressiva (perforazione stratificata)

• Per e piastre spesse (per esempiu> 15 mm), evitate l'usu di perforazioni di putenza di piccu elevata una volta, è aduprate un incrementu di putenza graduale o una perforazione segmentata per penetrà gradualmente in u materiale è riduce i schizzi di scoria.
• Metudu d'operazione: Impostate u parametru "perforazione segmentata" in u software di taglio, prima preriscaldate cù una putenza più bassa, è poi aumentate gradualmente a putenza di penetrazione.

2. Ajustà i parametri di perforazione

• Riduce a putenza di piccu è allunga u tempu di perforazione:riduce i spruzzi di materiale fusu causati da scoppi d'energia istantanei.
• Aumentà a frequenza di perforazione (ciclu di travagliu):cuntrullà u ritmu di pruduzzione di l'energia di l'impulsu laser per evità una fusione eccessiva.
• Esempiu di riferimentu di parametri (usendu acciaio à u carbone di 20 mm cum'è esempiu):
• Putenza: 1000-1500W (aghjustata secondu a capacità di l'equipaggiu)
• Tempu di perforazione: 1,5-3 secondi
• Frequenza di l'impulsi: 200-500Hz
• Pressione di gas ausiliariu: regulazione graduale (vede quì sottu)

Cuntrollu di gasu ausiliariu

1. Tipu di gasu è ottimisazione di a pressione

• Acciaiu à u carbone: L'ossigenu (O₂) hè adupratu cum'è gasu ausiliariu, ma a pressione deve esse cuntrullata. In a fase di perforazione, si pò aduprà prima una pressione più bassa (0,5-1 bar), è dopu a pressione di tagliu pò esse cambiata à alta pressione (1,5-2,5 bar) dopu a penetrazione per evità una reazione eccessiva di l'ossigenu per pruduce una grande quantità di scoria.
• Acciaiu inox/acciaiu alliatu: aduprate azotu (N₂) o aria, aduprate pressione media è bassa (6-10 bar) per a perforazione, è passate à u tagliu à alta pressione cù azotu di alta purezza dopu a penetrazione.

2. Ritardu di gasu è spegnimentu anticipatu

• Cambiate u gasu prima chì a perforazione sia cumpletata: cambiate à i parametri di gasu per u tagliu quandu a penetrazione hè in traccia di esse cumpletata per aiutà à soffià a scoria in u foru.
• Aumentate u tempu di pre-soffiu di gas: soffiate 0,5-1 seconde prima di a perforazione per pulisce a zona di u foru è rinfriscà u materiale circundante.

Posizione di focu è aghjustamentu di l'ugellu

1. Posizione di focu

• Quandu si perfora, aduprate una quantità relativamente negativa di sfocatura (a messa à focu hè sottu à a superficia di a piastra) per aumentà l'apertura è facilità a scarica di scoria. Per esempiu, un acciaio à u carbone di 20 mm pò mette u puntu focale 3-5 mm sottu à a superficia.
• Dopu a penetrazione, aghjustate u focu à a megliu pusizione secondu i requisiti di tagliu.

2. Selezzione è altezza di l'ugellu

• Aduprate ugelli di diametru più grande (cum'è φ2.0-φ3.0mm) per migliurà a cupertura di gas è prumove a scarica di scoria.
• Assicuratevi chì l'altezza di l'ugellu sia muderata (di solitu 1,0-2,0 mm) per evità a diffusione di gas causata da una pressione troppu alta è i danni da sputtering causati da una pressione troppu bassa.

Percorsu di prucessu è cumpetenze di prugrammazione

1. Foru di piombu preperforatu

• Per e piastre di spessore ultra-altu (per esempiu> 30 mm), i fori pilota di picculu diametru ponu esse perforati meccanicamente prima, è dopu u tagliu laser pò esse iniziatu da i fori pilota per evità a perforazione diretta.

2. Definisce l'offset di u puntu di perforazione

• Quandu si programma, fate chì u puntu di perforazione si svii da a linea di contornu attuale di 1-2 mm, è dopu spustatevi da u puntu di offset à a linea di contornu durante u tagliu per evità a zona di accumulazione di residui.

3. Ottimizazione di u percorsu di tagliu

• E perforazioni spirali o i punti di partenza di tagliu circulari sò aduprati per sparghje a scoria in a zona micca di tagliu.

Ispezione di l'attrezzatura è di a manutenzione

1. Statu laser

• Verificate se a putenza di uscita hè stabile, assicuratevi chì a lente / u specchiu protettivu sia pulitu è ​​evitate una perforazione insufficiente causata da l'attenuazione di l'energia.

2. Purità è flussu di gas

• Assicuratevi a purità di u gasu (in particulare azotu/ossigenu), è verificate regularmente se u percorsu di u gasu hè bluccatu o perde.

3. L'ugellu hè allinatu cù u cumpunente otticu.

• Calibrate regularmente a concentricità di l'ugellu è di u raghju laser per assicurà a simmetria di u flussu di gas.

Materiali è Fattori Ambientali

1. Trattamentu di a superficia di a piastra

• Pulite u stratu di ruggine, a macchia d'oliu o u rivestimentu nantu à a superficia di a piastra prima di taglià per riduce a participazione di impurità in a reazione.

2. Planarità di a piastra

• Assicuratevi chì a piastra sia piatta è evitate spazii chì causanu fughe di gas è riflessione di l'energia.

Raccomandazione di u prucessu di debugging di i parametri

1. Prima, fissà altri parametri, aghjustà pianu pianu u tempu è a putenza di perforazione, osservà a quantità di scoria generata è truvà u puntu d'equilibriu.

2. Registrate i parametri di ottimizazione è stabilite a basa di dati di u prucessu di diversi materiali / spessori.

3. Test è verificazione: parechji testi di perforazione sò realizati nantu à u materiale di scarto per cunfirmà chì a scoria hè ridutta prima di u tagliu formale.

Riassuntu: Verificazione rapida di i punti chjave

Attraversu l'aghjustamentu cumpletu sopra, u residuu di perforazione di a piastra spessa pò esse riduttu significativamente, è a qualità è l'efficienza di tagliu ponu esse migliurate. Se u prublema persiste, hè cunsigliatu di cuntattà u fabricatore di l'attrezzatura per test di hardware o supportu di prucessu.