Meriv çawa pirsgirêka perforasyona plakaya stûr bi bermayiyên ku bandorê li birrînê dikin çareser dike.

Dema ku lewheyên stûr bi lazerê tên birîn, bermayiyên (şil) ên ji qulkirinê çêdibin bandorê li kalîteya birrînê dikin, ku ev pirsgirêkek hevpar lê çêtirînbar e. Ev bermayiyên han bi gelemperî ji ber kontrola nerast a enerjiyê di dema pêvajoya qulkirinê de, nelihevhatina parametreyên gazê an parametreyên pêvajoyê yên ne maqûl çêdibin. Çareseriyên pergalê û pêşniyarên çêtirkirinê yên jêrîn hene:

optîmîzasyona pêvajoya perforasyonê

1. Bi karanîna qulkirina pêşverû (qulkirina qat qatkirî)

• Ji bo lewheyên stûr (mînak > 15 mm), ji karanîna qulkirina hêza bilind a carekê dûr bisekinin, û ji bo ku hêdî hêdî bikevin nav materyalê û rijandina şûşeyê kêm bikin, zêdebûna hêza gav bi gav an qulkirina perçekirî bikar bînin.
• Rêbaza xebitandinê: Parametreya "perforasyona perçekirî" di nermalava birrînê de bicîh bikin, pêşî bi hêzek kêmtir germ bikin, û dûv re hêdî hêdî hêza penetrasyonê zêde bikin.

2. Parametreyên qulkirinê rast bikin

• Hêza herî zêde kêm bike û dema qulkirinê dirêj bike:rijandina madeya heliyayî ya ku ji ber teqîna enerjiyê ya tavilê çêdibe kêm bike.
• Zêdekirina frekansa qulkirinê (çerxa erkê):rîtma derana enerjiya pulsa lazerê kontrol bikin da ku ji helandina zêde dûr bikevin.
• Nimûneya referansa parametreyê (bi karanîna pola karbonê ya 20 mm wekî mînak):
• Hêz: 1000-1500W (li gorî kapasîteya alavan tê sererastkirin)
• Dema qulkirinê: 1.5-3 saniye
• Frekansa pulsê: 200-500Hz
• Zexta gaza alîkar: sererastkirina qonaxî (li jêr binêre)

Kontrolkirina gaza alîkar

1. Optimîzasyona cureyê gazê û zextê

• Pola karbonê: Oksîjen (O₂) wekî gaza alîkar tê bikar anîn, lê divê zext were kontrol kirin. Di qonaxa qulkirinê de, pêşî zexta nizm (0.5-1 bar) dikare were bikar anîn, û dûv re piştî ku têketinê zexta birrînê dikare were veguheztin zexta bilind (1.5-2.5 bar) da ku ji reaksiyona zêde ya oksîjenê ya ku dibe sedema hilberîna mîqdarek mezin a şelqeyê dûr bikeve.
• Pola zengarnegir/pola alloykirî: nîtrojen (N₂) an hewa bikar bînin, ji bo qulkirinê zexta navîn û nizm (6-10bar) bikar bînin, û piştî penetrasyonê derbasî birîna zexta bilind a nîtrojena paqijiya bilind bibin.

2. Derengketina gazê û girtina zû

• Berî ku qulkirin temam bibe gazê biguherîne: dema ku qulkirin li ber temambûnê ye, ji bo birrînê parametreyên gazê biguherîne ser parametreyên gazê da ku alîkariya rakirina şoka di qulê de bike.
• Dema berî pifkirina gazê zêde bikin: 0,5-1 saniye berî qulkirinê bifînin da ku devera qulê paqij bikin û materyalê derdorê sar bikin.

Cihê Fokusê û Rêkxistina Nozlê

1. Cihê fokusê

• Dema qulkirinê, ji bo zêdekirina vebûnê û hêsankirina derxistina şîlanê, mîqdareke nisbeten neyînî ya defokusê bikar bînin (fokus li binê rûyê plakayê ye). Bo nimûne, pola karbonê ya 20 mm dikare xala fokusê 3-5 mm li binê rûyê erdê bicîh bike.
• Piştî penetrasyonê, li gorî hewcedariyên birrînê fokusê li pozîsyona çêtirîn rast bikin.

2. Hilbijartina nozzle û bilindahî

• Ji bo baştirkirina vegirtina gazê û pêşvebirina derxistina şîlanê, nozulên bi qûtra mezintir (wek φ2.0-φ3.0mm) bikar bînin.
• Ji bo rêgirtina li belavbûna gazê ji ber bilindahiya zêde û zirara sputteringê ji ber nizmbûna zêde, piştrast bikin ku bilindahiya nozulê navîn e (bi gelemperî 1.0-2.0 mm).

Rêya pêvajoyê û jêhatîyên bernamekirinê

1. Kuneke pêşwext hatiye qulkirin

• Ji bo plakayên bi qalindahiya pir zêde (mînak > 30 mm), kunên pîlot ên bi qûrahiya piçûk dikarin pêşî bi mekanîkî werin kolandin, û dûv re birîna lazer dikare ji kunên pîlot dest pê bike da ku ji qulbûna rasterast dûr bikeve.

2. Cihê veqetandina xala qulkirinê destnîşan bike

• Dema bernamekirinê, bila xala qulkirinê ji xeta kontûrê ya rastîn bi 1-2 mm dûr bikeve, û dûv re di dema birrînê de ji xala dûrketinê ber bi xeta kontûrê ve biçe da ku ji qada kombûna bermayiyan dûr bikeve.

3. Çêtirkirina rêya birrînê

• Ji bo belavkirina şuştinê li devera ku nayê birîn, qulên spiral an jî xalên destpêkirina birrîna dorhêl têne bikar anîn.

Kontrolkirina amûr û lênêrînê

1. Rewşa lazerê

• Kontrol bike ka hêza derketinê sabît e, piştrast bike ku lens/neynika parastinê paqij e, û ji qulbûna têr a ji ber kêmbûna enerjiyê dûr bisekine.

2. Paqijiya gazê û herikîn

• Paqijiya gazê (bi taybetî nîtrojen/oksîjen) piştrast bikin, û bi rêkûpêk kontrol bikin ka rêya gazê girtî ye an jî diherike.

3. Nozul bi pêkhateya optîkî ve tê hevrêz kirin.

• Ji bo ku herikîna gazê wekhev be, hevsengiya nozul û tîrêjê lazerê bi rêkûpêk kalîbre bikin.

Materyal û Faktorên Jîngehê

1. Dermankirina rûyê plakeyê

• Berî birînkirinê, çîna zengar, lekeya rûn an jî rûpûşa li ser rûyê plakayê paqij bikin da ku beşdariya nepakiyan di reaksiyonê de kêm bikin.

2. Rûtbûna plakeyê

• Piştrast bike ku plakaya wê dûz e û ji valahiyên ku dibin sedema rijandina gazê û şewqa enerjiyê dûr bisekine.

Pêşniyara pêvajoya çareserkirina çewtiyan (debuging) ya parametreyan

1. Pêşî, parametreyên din rast bikin, hêdî hêdî dem û hêzê qulkirinê rast bikin, mîqdara şoka çêkirî bişopînin, û xala hevsengiyê bibînin.

2. Parametreyên baştirkirinê tomar bike û databasa pêvajoyê ya materyal/stûriyên cûda ava bike.

3. Ceribandin û verastkirin: çend ceribandinên qulkirinê li ser madeya bermayî têne kirin da ku were piştrast kirin ku berî birîna fermî şlak kêm bûye.

Kurte: Kontrolkirina Bilez a Xalên Sereke

Bi rêya sererastkirina berfireh a jorîn, bermayiyên qulkirina plakaya stûr dikarin bi girîngî werin kêmkirin, û kalîte û karîgeriya birrînê dikare were baştirkirin. Ger pirsgirêk berdewam bike, tê pêşniyar kirin ku ji bo ceribandina alavên an piştgiriya pêvajoyê bi hilberînerê alavan re têkilî daynin.