វិធីដោះស្រាយបញ្ហានៃការធ្លាយបន្ទះក្រាស់ជាមួយនឹងសំណល់ដែលប៉ះពាល់ដល់ការកាត់

នៅពេលកាត់បន្ទះក្រាស់ដោយឡាស៊ែរ សំណល់ (slag) ដែលបង្កើតឡើងដោយការចោះរន្ធប៉ះពាល់ដល់គុណភាពកាត់ គឺជាបញ្ហាទូទៅ ប៉ុន្តែអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងបាន។ សំណល់ទាំងនេះជាធម្មតាបណ្តាលមកពីការគ្រប់គ្រងថាមពលមិនត្រឹមត្រូវក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការចោះរន្ធ ភាពមិនស៊ីគ្នានៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រឧស្ម័ន ឬប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការមិនសមហេតុផល។ ខាងក្រោមនេះគឺជាដំណោះស្រាយប្រព័ន្ធ និងអនុសាសន៍បង្កើនប្រសិទ្ធភាព៖

ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការចោះ

១. ការប្រើប្រាស់ការចោះចូលជាលំដាប់ (ការចោះចូលជាស្រទាប់ៗ)

• ចំពោះបន្ទះក្រាស់ (ឧទាហរណ៍ > 15mm) សូមជៀសវាងការប្រើប្រាស់ការចោះរន្ធដែលមានថាមពលកំពូលខ្ពស់ម្តង ហើយប្រើការបង្កើនថាមពលជាជំហានៗ ឬការចោះរន្ធជាផ្នែកៗ ដើម្បីជ្រាបចូលទៅក្នុងសម្ភារៈបន្តិចម្តងៗ និងកាត់បន្ថយការហៀរចេញនៃស្លេស។
• វិធីសាស្ត្រប្រតិបត្តិការ៖ កំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ "ការចោះតាមផ្នែក" នៅក្នុងកម្មវិធីកាត់ ដំបូងកំដៅជាមុនជាមួយថាមពលទាប ហើយបន្ទាប់មកបង្កើនថាមពលដើម្បីជ្រាបចូលបន្តិចម្តងៗ។

2. កែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្ររន្ធ

• កាត់បន្ថយថាមពលកំពូល និងពន្យារពេលវេលាចោះ៖កាត់បន្ថយការហៀរចេញនៃវត្ថុធាតុរលាយដែលបណ្តាលមកពីការផ្ទុះថាមពលភ្លាមៗ។
• បង្កើនភាពញឹកញាប់នៃការចោះ (វដ្តការងារ)៖គ្រប់គ្រងចង្វាក់ទិន្នផលថាមពលជីពចរឡាស៊ែរ ដើម្បីជៀសវាងការរលាយហួសប្រមាណ។
• ឧទាហរណ៍នៃឯកសារយោងប៉ារ៉ាម៉ែត្រ (ដោយប្រើដែកថែបកាបូន 20mm ជាឧទាហរណ៍)៖
• ថាមពល: 1000-1500W (លៃតម្រូវតាមសមត្ថភាពឧបករណ៍)
• ពេលវេលា​ចោះ៖ ១,៥-៣ វិនាទី
• ប្រេកង់ជីពចរ៖ ២០០-៥០០Hz
• សម្ពាធឧស្ម័នជំនួយ៖ ការកែតម្រូវជាដំណាក់កាល (សូមមើលខាងក្រោម)

ការគ្រប់គ្រងឧស្ម័នជំនួយ

1. ប្រភេទឧស្ម័ន និងសម្ពាធដែលបង្កើនប្រសិទ្ធភាព

• ដែកថែបកាបូន៖ អុកស៊ីសែន (O₂) ត្រូវបានប្រើជាឧស្ម័នជំនួយ ប៉ុន្តែសម្ពាធត្រូវការគ្រប់គ្រង។ នៅដំណាក់កាលចោះចូល សម្ពាធទាប (0.5-1bar) អាចត្រូវបានប្រើជាមុនសិន ហើយបន្ទាប់មកសម្ពាធកាត់អាចត្រូវបានប្តូរទៅសម្ពាធខ្ពស់ (1.5-2.5bar) បន្ទាប់ពីការជ្រៀតចូល ដើម្បីជៀសវាងប្រតិកម្មហួសប្រមាណនៃអុកស៊ីសែនដើម្បីបង្កើតជាសារធាតុស្អិតច្រើន។
• ដែកអ៊ីណុក/ដែកថែបយ៉ាន់ស្ព័រ៖ ប្រើអាសូត (N₂) ឬខ្យល់ ប្រើសម្ពាធមធ្យម និងទាប (6-10bar) សម្រាប់ការចោះចូល ហើយប្តូរទៅការកាត់ដោយអាសូតដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ និងសម្ពាធខ្ពស់បន្ទាប់ពីចោះចូល។

2. ការពន្យាពេលហ្គាស និងការបិទមុនកាលកំណត់

• ប្តូរឧស្ម័នមុនពេលការចោះរន្ធត្រូវបានបញ្ចប់៖ ប្តូរទៅប៉ារ៉ាម៉ែត្រឧស្ម័នសម្រាប់កាត់នៅពេលដែលការចោះរន្ធហៀបនឹងបញ្ចប់ ដើម្បីជួយផ្លុំចេញនូវស្លែនៅក្នុងរន្ធ។
• បង្កើនពេលវេលាផ្លុំឧស្ម័នមុនពេលផ្លុំ៖ ផ្លុំ 0.5-1 វិនាទីមុនពេលចោះរន្ធ ដើម្បីសម្អាតកន្លែងរន្ធ និងធ្វើឱ្យសម្ភារៈជុំវិញត្រជាក់។

ទីតាំងផ្តោតអារម្មណ៍ និងការកែតម្រូវក្បាលបាញ់

១. ទីតាំងផ្តោតអារម្មណ៍

• នៅពេលចោះរន្ធ សូមប្រើការផ្ដោតក្នុងបរិមាណអវិជ្ជមាន (ការផ្ដោតគឺនៅខាងក្រោមផ្ទៃនៃបន្ទះ) ដើម្បីបង្កើនការបើក និងសម្រួលដល់ការបញ្ចេញស្លេស។ ឧទាហរណ៍ ដែកថែបកាបូនកម្រាស់ 20 មីលីម៉ែត្រ អាចកំណត់ចំណុចផ្ដោតនៅខាងក្រោមផ្ទៃ 3-5 មីលីម៉ែត្រ។
• បន្ទាប់ពីការជ្រៀតចូល សូមកែតម្រូវការផ្តោតអារម្មណ៍ទៅទីតាំងល្អបំផុតតាមតម្រូវការកាត់។

2. ការជ្រើសរើសក្បាលបាញ់ និងកម្ពស់

• ប្រើក្បាលបាញ់ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំជាង (ដូចជា φ2.0-φ3.0 ម.ម) ដើម្បីបង្កើនការគ្របដណ្តប់ឧស្ម័ន និងជំរុញការបញ្ចេញស្លេស។
• ត្រូវប្រាកដថាកម្ពស់នៃក្បាលបាញ់មានកម្រិតមធ្យម (ជាធម្មតា 1.0-2.0 ម.ម) ដើម្បីជៀសវាងការសាយភាយឧស្ម័នដែលបណ្តាលមកពីខ្ពស់ពេក និងការខូចខាតដោយសារការហៀរទឹកដែលបណ្តាលមកពីទាបពេក។

ផ្លូវដំណើរការ និងជំនាញសរសេរកម្មវិធី

១. រន្ធ​សំណ​ដែល​បាន​ខួង​ជាមុន

• សម្រាប់បន្ទះកម្រាស់ខ្ពស់ខ្លាំង (ឧទាហរណ៍ > 30mm) រន្ធសាកល្បងដែលមានអង្កត់ផ្ចិតតូចអាចត្រូវបានខួងដោយមេកានិចជាមុនសិន ហើយបន្ទាប់មកការកាត់ឡាស៊ែរអាចចាប់ផ្តើមពីរន្ធសាកល្បងដើម្បីជៀសវាងការទម្លុះដោយផ្ទាល់។

2. កំណត់​អុហ្វសិត​ចំណុច​ចោះ

• ពេល​សរសេរ​កម្មវិធី សូម​ធ្វើ​ឱ្យ​ចំណុច​ដែល​មាន​រន្ធ​ចេញ​ពី​ខ្សែ​វណ្ឌវង្ក​ពិតប្រាកដ​ចំនួន 1-2 ម.ម ហើយ​បន្ទាប់​មក​ផ្លាស់ទី​ពី​ចំណុច​អុហ្វសិត​ទៅ​ខ្សែ​វណ្ឌវង្ក​កំឡុង​ពេល​កាត់​ដើម្បី​ជៀសវាង​តំបន់​ប្រមូលផ្តុំ​សំណល់។

៣. ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្លូវកាត់

• រន្ធ​វង់ ឬ​ចំណុច​ចាប់ផ្តើម​កាត់​រាង​ជា​រង្វង់​ត្រូវ​បាន​ប្រើ​ដើម្បី​រាលដាល​ស្លែ​ទៅ​តំបន់​ដែល​មិន​កាត់។

ការត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍ និងការថែទាំ

១. ស្ថានភាពឡាស៊ែរ

• សូមពិនិត្យមើលថាតើថាមពលទិន្នផលមានស្ថេរភាពឬអត់ ត្រូវប្រាកដថាកញ្ចក់/កញ្ចក់ការពារស្អាត ហើយជៀសវាងការចោះរន្ធមិនគ្រប់គ្រាន់ដែលបណ្តាលមកពីការថយចុះថាមពល។

2. ភាពបរិសុទ្ធ និងលំហូរឧស្ម័ន

• ធានា​បាន​នូវ​ភាពបរិសុទ្ធ​នៃ​ឧស្ម័ន (ជាពិសេស​អាសូត/អុកស៊ីសែន) ហើយ​ពិនិត្យ​ជាប្រចាំ​ថាតើ​ផ្លូវ​ឧស្ម័ន​ត្រូវបាន​ស្ទះ ឬ​លេចធ្លាយ​ឬអត់។

៣. ក្បាលបាញ់ត្រូវបានតម្រឹមជាមួយសមាសធាតុអុបទិក។

• ក្រិតតាមខ្នាត​នៃ​ចំណុច​ប្រសព្វ​នៃ​ក្បាល​បាញ់ និង​ធ្នឹម​ឡាស៊ែរ​ជា​ប្រចាំ ដើម្បី​ធានា​បាន​នូវ​ស៊ីមេទ្រី​នៃ​លំហូរ​ឧស្ម័ន។

សម្ភារៈ និងកត្តាបរិស្ថាន

1. ការព្យាបាលផ្ទៃនៃចាន

• សម្អាតស្រទាប់ច្រែះ ស្នាមប្រឡាក់ប្រេង ឬថ្នាំកូតនៅលើផ្ទៃចានមុនពេលកាត់ ដើម្បីកាត់បន្ថយការចូលរួមនៃភាពមិនបរិសុទ្ធនៅក្នុងប្រតិកម្ម។

2. ភាពរាបស្មើនៃបន្ទះ

• ត្រូវប្រាកដថាចាននោះរាបស្មើ ហើយជៀសវាងចន្លោះប្រហោងដែលបណ្តាលឱ្យមានការលេចធ្លាយឧស្ម័ន និងការឆ្លុះបញ្ចាំងថាមពល។

អនុសាសន៍ដំណើរការបំបាត់កំហុសប៉ារ៉ាម៉ែត្រ

1. ដំបូង សូមជួសជុលប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សេងទៀត កែតម្រូវពេលវេលា និងថាមពលនៃការចោះបន្តិចម្តងៗ សង្កេតមើលបរិមាណស្លេសដែលបង្កើតឡើង ហើយស្វែងរកចំណុចតុល្យភាព។

2. កត់ត្រាប៉ារ៉ាម៉ែត្របង្កើនប្រសិទ្ធភាព និងបង្កើតមូលដ្ឋានទិន្នន័យដំណើរការនៃសម្ភារៈ/កម្រាស់ផ្សេងៗគ្នា។

៣. ការធ្វើតេស្ត និងការផ្ទៀងផ្ទាត់៖ ការធ្វើតេស្តរន្ធជាច្រើនត្រូវបានអនុវត្តលើសម្ភារៈកាកសំណល់ ដើម្បីបញ្ជាក់ថា slag ត្រូវបានកាត់បន្ថយមុនពេលកាត់ជាផ្លូវការ។

សេចក្តីសង្ខេប៖ ការត្រួតពិនិត្យរហ័សនៃចំណុចសំខាន់ៗ

តាមរយៈការកែតម្រូវដ៏ទូលំទូលាយខាងលើ សំណល់នៃការចោះបន្ទះក្រាស់អាចត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងច្រើន ហើយគុណភាព និងប្រសិទ្ធភាពនៃការកាត់អាចត្រូវបានកែលម្អ។ ប្រសិនបើបញ្ហានៅតែបន្ត វាត្រូវបានណែនាំឱ្យទាក់ទងក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍សម្រាប់ការធ្វើតេស្តផ្នែករឹង ឬការគាំទ្រដំណើរការ។