د پاتې شونو سره د غټو پلیټونو د سوري کولو ستونزه څنګه حل کړو چې پرې کول اغیزمن کوي

کله چې د لیزر په واسطه د غټو تختو پرې کول، د سوري کولو له امله رامینځته شوي پاتې شوني (سلاګ) د پرې کولو کیفیت اغیزه کوي یوه عامه مګر د اصلاح وړ ستونزه ده. دا پاتې شوني معمولا د سوري کولو پروسې په جریان کې د انرژۍ ناسم کنټرول، د ګاز پیرامیټرونو بې اتفاقي یا د پروسې غیر معقول پیرامیټرو له امله رامینځته کیږي. لاندې د سیسټم حلونه او د اصلاح کولو سپارښتنې دي:

د سوراخ کولو پروسې اصلاح کول

۱. د پرمختللو سوراخونو کارول (پرت لرونکي سوراخونه)

• د غټو تختو لپاره (د مثال په توګه> ۱۵ ملي متره)، د یو ځل لوړ پوړي بریښنا سوراخ کارولو څخه ډډه وکړئ، او د ګام پورته شوي بریښنا زیاتوالي یا قطع شوي سوراخ څخه کار واخلئ ترڅو په تدریجي ډول مواد ننوځي او د سلیګ ویش کم کړي.
• د عملیاتو طریقه: د پرې کولو سافټویر کې د "سیګمینټډ پرفوریشن" پیرامیټر تنظیم کړئ، لومړی په ټیټ بریښنا سره ګرم کړئ، او بیا په تدریجي ډول د ننوتلو ځواک زیات کړئ.

۲. د سوري کولو پیرامیټرې تنظیم کړئ

• د اعظمي ځواک کمول او د سوري کولو وخت غځول:د فوري انرژۍ د چاودیدو له امله د ویلې شوي موادو د څاڅکو کمول.
• د سوراخ کولو فریکونسۍ (د دندې دوره) زیاته کړئ:د لیزر نبض انرژي تولید تال کنټرول کړئ ترڅو د ډیر ویلې کیدو مخه ونیسئ.
• د مثال پیرامیټر حواله (د مثال په توګه د 20 ملي میتر کاربن فولاد کارول):
• بریښنا: ۱۰۰۰-۱۵۰۰ واټ (د تجهیزاتو ظرفیت سره سم تنظیم شوی)
• د سوراخ کولو وخت: ۱.۵-۳ ثانیې
• د نبض فریکونسي: 200-500Hz
• د ګازو مرستندویه فشار: مرحله ای تنظیم (لاندې وګورئ)

د ګازو مرستندویه کنټرول

۱. د ګاز ډول او د فشار اصلاح

• کاربن فولاد: اکسیجن (O₂) د مرستندویه ګاز په توګه کارول کیږي، مګر فشار باید کنټرول شي. د سوري کولو په مرحله کې، لومړی ټیټ فشار (0.5-1bar) کارول کیدی شي، او بیا د پرې کولو فشار د ننوتلو وروسته لوړ فشار (1.5-2.5bar) ته بدلیدلی شي ترڅو د اکسیجن د ډیر تعامل څخه مخنیوی وشي ترڅو د سلیګ لوی مقدار تولید شي.
• د سټینلیس سټیل/الیاژ فولاد: نایتروجن (N₂) یا هوا وکاروئ، د سوري کولو لپاره متوسط ​​او ټیټ فشار (6-10bar) وکاروئ، او د ننوتلو وروسته د لوړ پاکوالي نایتروجن لوړ فشار پرې کولو ته واړوئ.

۲. د ګاز ځنډ او ژر بندول

• د سوري کولو بشپړیدو دمخه ګاز بدل کړئ: کله چې د ننوتلو کار بشپړیدو ته نږدې وي د پرې کولو لپاره د ګاز پیرامیټرو ته واړوئ ترڅو په سوري کې سلیګ لرې کولو کې مرسته وکړي.
• د ګاز د وهلو دمخه وخت زیات کړئ: د سوري کولو دمخه 0.5-1 ثانیې ووهئ ترڅو د سوري ساحه پاکه شي او شاوخوا مواد یخ شي.

د تمرکز موقعیت او د نوزل ​​تنظیم کول

۱. د تمرکز موقعیت

• کله چې سوری کوئ، د ډیفوکس نسبتاً منفي مقدار وکاروئ (فوکس د پلیټ د سطحې لاندې وي) ترڅو اپرچر زیات کړئ او د سلیګ خارجیدل اسانه کړئ. د مثال په توګه، د 20 ملي میتر کاربن فولاد ممکن د سطحې څخه 3-5 ملي میتره لاندې فوکل پوائنټ تنظیم کړي.
• د ننوتلو وروسته، د پرې کولو اړتیاو سره سم تمرکز غوره موقعیت ته تنظیم کړئ.

۲. د نوزل ​​انتخاب او لوړوالی

• د ګازو پوښښ زیاتولو او د سلیګ خارجیدو هڅولو لپاره د لوی قطر نوزلونو (لکه φ2.0-φ3.0mm) څخه کار واخلئ.
• ډاډ ترلاسه کړئ چې د نوزل ​​لوړوالی معتدل وي (معمولا 1.0-2.0 ملي میتره) ترڅو د ډیر لوړ والي له امله د ګاز خپریدو او د ډیر ټیټ والي له امله د سپټرینګ زیان څخه مخنیوی وشي.

د پروسې لاره او د پروګرام کولو مهارتونه

۱. مخکې له مخکې ډرل شوی د سیسې سوری

• د خورا لوړ ضخامت لرونکي پلیټونو لپاره (د مثال په توګه> 30 ملي میتر)، د کوچني قطر پیلوټ سوري لومړی په میخانیکي ډول ډرل کیدی شي، او بیا د مستقیم سوراخ څخه د مخنیوي لپاره د پیلوټ سوري څخه د لیزر پرې کول پیل کیدی شي.

۲. د سوري نقطه آفسیټ تنظیم کړئ

• کله چې پروګرام کول، د سوراخ نقطه د اصلي کنټور لاین څخه 1-2 ملي میتره انحراف کړئ، او بیا د پرې کولو په وخت کې د آفسیټ نقطې څخه کنټور لاین ته حرکت وکړئ ترڅو د پاتې شونو د راټولیدو ساحې څخه مخنیوی وشي.

۳. د لارې اصلاح کول

• د سرپل سوراخونه یا د قطع کولو ګرد پیل ټکي د غیر پرې کولو ساحې ته د سلیګ د خپریدو لپاره کارول کیږي.

د تجهیزاتو او ساتنې تفتیش

۱. د لیزر حالت

• وګورئ چې آیا د تولید ځواک مستحکم دی، ډاډ ترلاسه کړئ چې لینز / محافظتي عکس پاک دی، او د انرژي کمولو له امله د ناکافي سوري څخه مخنیوی وکړئ.

۲. د ګاز پاکوالی او جریان

• د ګاز پاکوالی ډاډمن کړئ (په ځانګړې توګه نایتروجن/اکسیجن)، او په منظم ډول وګورئ چې د ګاز لاره بنده شوې ده یا لیکیږي.

۳. نوزل ​​د آپټیکل برخې سره سمون لري.

• د ګاز جریان د هم آهنګۍ ډاډ ترلاسه کولو لپاره د نوزل ​​او لیزر بیم غلظت په منظم ډول تنظیم کړئ.

مواد او چاپیریالي عوامل

۱. د پلیټ سطحه درملنه

• د پرې کولو دمخه د پلیټ په سطحه د زنګ وهلو طبقه، د تیلو داغ یا پوښ پاک کړئ ترڅو په تعامل کې د ناپاکۍ ګډون کم شي.

۲. د پلیټ چپتیا

• ډاډ ترلاسه کړئ چې پلیټ فلیټ دی او د هغو تشو څخه ډډه وکړئ چې د ګاز لیکیدو او د انرژۍ انعکاس لامل کیږي.

د پیرامیټر ډیبګ کولو پروسې سپارښتنه

۱. لومړی، نور پیرامیټرې تنظیم کړئ، په تدریجي ډول د سوراخ کولو وخت او ځواک تنظیم کړئ، د تولید شوي سلیګ مقدار وګورئ، او د توازن نقطه ومومئ.

۲. د اصلاح کولو پیرامیټرې ثبت کړئ او د مختلفو موادو / ضخامتونو د پروسې ډیټابیس جوړ کړئ.

۳. ازموینه او تایید: د فاضله موادو په اړه څو سوراخ ازموینې ترسره کیږي ترڅو تایید شي چې د رسمي پرې کولو دمخه سلیګ کم شوی دی.

لنډیز: د مهمو ټکو چټکه کتنه

د پورته جامع تنظیم له لارې، د پلیټ د ضخامت پاتې شونو د پام وړ کم کیدی شي، او د پرې کولو کیفیت او موثریت ښه کیدی شي. که ستونزه دوام ومومي، نو سپارښتنه کیږي چې د هارډویر ازموینې یا پروسې ملاتړ لپاره د تجهیزاتو جوړونکي سره اړیکه ونیسئ.