કટીંગને અસર કરતા અવશેષો સાથે જાડા પ્લેટ છિદ્રની સમસ્યા કેવી રીતે હલ કરવી

જ્યારે લેસર જાડી પ્લેટોને કાપવામાં આવે છે, ત્યારે છિદ્ર દ્વારા ઉત્પન્ન થતા અવશેષો (સ્લેગ) કટીંગ ગુણવત્તાને અસર કરે છે જે એક સામાન્ય પરંતુ ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકાય તેવી સમસ્યા છે. આ અવશેષો સામાન્ય રીતે છિદ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન અયોગ્ય ઊર્જા નિયંત્રણ, ગેસ પરિમાણોના મેળ ખાતા ન હોવા અથવા ગેરવાજબી પ્રક્રિયા પરિમાણોને કારણે થાય છે. નીચે સિસ્ટમ ઉકેલો અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન ભલામણો છે:

છિદ્ર પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન

૧. પ્રગતિશીલ છિદ્ર (સ્તરીય છિદ્ર) નો ઉપયોગ

• જાડી પ્લેટો (દા.ત.> 15 મીમી) માટે, એક વખતના હાઇ પીક પાવર પર્ફોરેશનનો ઉપયોગ ટાળો, અને ધીમે ધીમે સામગ્રીમાં પ્રવેશ કરવા અને સ્લેગ સ્પ્લેશિંગ ઘટાડવા માટે સ્ટેપ્ડ પાવર ઇન્ક્રીમેન્ટ અથવા સેગમેન્ટેડ પર્ફોરેશનનો ઉપયોગ કરો.
• ઓપરેશન પદ્ધતિ: કટીંગ સોફ્ટવેરમાં "સેગમેન્ટેડ પર્ફોરેશન" પેરામીટર સેટ કરો, પહેલા ઓછી શક્તિ સાથે પ્રીહિટ કરો, અને પછી ધીમે ધીમે ઘૂસવાની શક્તિ વધારો.

2. છિદ્ર પરિમાણોને સમાયોજિત કરો

• પીક પાવર ઘટાડો અને છિદ્ર સમય વધારો:તાત્કાલિક ઉર્જા વિસ્ફોટને કારણે પીગળેલા પદાર્થના છાંટા પડતા ઘટાડા.
• છિદ્ર આવર્તન (ફરજ ચક્ર) વધારો:વધુ પડતા ગલનને ટાળવા માટે લેસર પલ્સ એનર્જી આઉટપુટ લયને નિયંત્રિત કરો.
• ઉદાહરણ પરિમાણ સંદર્ભ (ઉદાહરણ તરીકે 20mm કાર્બન સ્ટીલનો ઉપયોગ કરીને):
• પાવર: 1000-1500W (સાધન ક્ષમતા અનુસાર ગોઠવાયેલ)
• છિદ્ર સમય: ૧.૫-૩ સેકન્ડ
• પલ્સ ફ્રીક્વન્સી: 200-500Hz
• સહાયક ગેસ દબાણ: તબક્કાવાર ગોઠવણ (નીચે જુઓ)

સહાયક ગેસ નિયંત્રણ

1. ગેસ પ્રકાર અને દબાણ ઑપ્ટિમાઇઝેશન

• કાર્બન સ્ટીલ: ઓક્સિજન (O₂) નો ઉપયોગ સહાયક ગેસ તરીકે થાય છે, પરંતુ દબાણને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે. છિદ્રના તબક્કામાં, પહેલા નીચા દબાણ (0.5-1bar) નો ઉપયોગ કરી શકાય છે, અને પછી ઘૂંસપેંઠ પછી કટીંગ દબાણને ઉચ્ચ દબાણ (1.5-2.5bar) માં ફેરવી શકાય છે જેથી ઓક્સિજનની વધુ પડતી પ્રતિક્રિયા ટાળીને મોટી માત્રામાં સ્લેગ ઉત્પન્ન થાય.
• સ્ટેનલેસ સ્ટીલ/એલોય સ્ટીલ: નાઇટ્રોજન (N₂) અથવા હવાનો ઉપયોગ કરો, છિદ્ર માટે મધ્યમ અને નીચા દબાણ (6-10bar) નો ઉપયોગ કરો, અને ઘૂંસપેંઠ પછી ઉચ્ચ-શુદ્ધતા નાઇટ્રોજન ઉચ્ચ-દબાણ કટીંગ પર સ્વિચ કરો.

2. ગેસમાં વિલંબ અને વહેલું બંધ થવું

• છિદ્ર પૂર્ણ થાય તે પહેલાં ગેસ બદલો: છિદ્રમાં રહેલા સ્લેગને ઉડાડવા માટે પેનિટ્રેશન પૂર્ણ થવાના સમયે કાપવા માટે ગેસ પરિમાણો પર સ્વિચ કરો.
• ગેસ ફૂંકાતા પહેલાનો સમય વધારો: છિદ્રિત વિસ્તારને સાફ કરવા અને આસપાસની સામગ્રીને ઠંડુ કરવા માટે છિદ્રિત કરતા પહેલા 0.5-1 સેકન્ડ ફૂંક મારવો.

ફોકસ પોઝિશન અને નોઝલ એડજસ્ટમેન્ટ

૧. ફોકસ પોઝિશન

• છિદ્ર કરતી વખતે, છિદ્ર વધારવા અને સ્લેગ ડિસ્ચાર્જને સરળ બનાવવા માટે પ્રમાણમાં નકારાત્મક માત્રામાં ડિફોકસ (ફોકસ પ્લેટની સપાટીની નીચે હોય છે) નો ઉપયોગ કરો. ઉદાહરણ તરીકે, 20 મીમી કાર્બન સ્ટીલ સપાટીથી 3-5 મીમી નીચે ફોકલ પોઇન્ટ સેટ કરી શકે છે.
• ઘૂંસપેંઠ પછી, કટીંગ જરૂરિયાતો અનુસાર ફોકસને શ્રેષ્ઠ સ્થિતિમાં ગોઠવો.

2. નોઝલ પસંદગી અને ઊંચાઈ

• ગેસ કવરેજ વધારવા અને સ્લેગ ડિસ્ચાર્જને પ્રોત્સાહન આપવા માટે મોટા વ્યાસના નોઝલ (જેમ કે φ2.0-φ3.0mm) નો ઉપયોગ કરો.
• ખાતરી કરો કે નોઝલની ઊંચાઈ મધ્યમ (સામાન્ય રીતે 1.0-2.0 મીમી) હોય જેથી ખૂબ ઊંચા કારણે ગેસ ફેલાવો અને ખૂબ નીચા કારણે સ્પુટરિંગ નુકસાન ટાળી શકાય.

પ્રક્રિયા માર્ગ અને પ્રોગ્રામિંગ કુશળતા

૧. પહેલાથી ડ્રિલ્ડ લીડ હોલ

• અતિ-ઉચ્ચ જાડાઈ પ્લેટો (દા.ત.> 30 મીમી) માટે, નાના વ્યાસના પાયલોટ છિદ્રોને પહેલા યાંત્રિક રીતે ડ્રિલ કરી શકાય છે, અને પછી સીધા છિદ્રને ટાળવા માટે પાયલોટ છિદ્રોમાંથી લેસર કટીંગ શરૂ કરી શકાય છે.

2. છિદ્ર બિંદુ ઓફસેટ સેટ કરો

• પ્રોગ્રામિંગ કરતી વખતે, છિદ્ર બિંદુને વાસ્તવિક સમોચ્ચ રેખાથી 1-2 મીમી વિચલિત કરો, અને પછી કટીંગ દરમિયાન ઓફસેટ બિંદુથી સમોચ્ચ રેખા પર ખસેડો જેથી અવશેષ સંચય વિસ્તાર ટાળી શકાય.

3. કટીંગ પાથ ઓપ્ટિમાઇઝેશન

• સ્લેગને કાપ્યા વગરના વિસ્તારમાં ફેલાવવા માટે સર્પાકાર છિદ્રો અથવા ગોળાકાર કટીંગ પ્રારંભિક બિંદુઓનો ઉપયોગ થાય છે.

સાધનો અને જાળવણી નિરીક્ષણ

1. લેસર સ્થિતિ

• આઉટપુટ પાવર સ્થિર છે કે નહીં તે તપાસો, ખાતરી કરો કે લેન્સ/રક્ષણાત્મક અરીસો સ્વચ્છ છે, અને ઉર્જા ઘટાડાને કારણે અપૂરતી છિદ્ર ટાળો.

2. ગેસ શુદ્ધતા અને પ્રવાહ

• ગેસની શુદ્ધતા (ખાસ કરીને નાઇટ્રોજન/ઓક્સિજન) ની ખાતરી કરો, અને નિયમિતપણે તપાસ કરો કે ગેસનો માર્ગ અવરોધિત છે કે લીક થઈ રહ્યો છે.

3. નોઝલ ઓપ્ટિકલ ઘટક સાથે ગોઠવાયેલ છે.

• ગેસ પ્રવાહની સમપ્રમાણતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે નોઝલ અને લેસર બીમની સાંદ્રતાનું નિયમિત માપાંકન કરો.

સામગ્રી અને પર્યાવરણીય પરિબળો

1. પ્લેટની સપાટીની સારવાર

• પ્રક્રિયામાં અશુદ્ધિઓની ભાગીદારી ઘટાડવા માટે કાપતા પહેલા પ્લેટની સપાટી પરના કાટના સ્તર, તેલના ડાઘ અથવા કોટિંગને સાફ કરો.

2. પ્લેટ સપાટતા

• ખાતરી કરો કે પ્લેટ સપાટ છે અને ગેસ લિકેજ અને ઉર્જા પ્રતિબિંબનું કારણ બને તેવા ગાબડા ટાળો.

પરિમાણ ડિબગીંગ પ્રક્રિયા ભલામણ

1. પ્રથમ, અન્ય પરિમાણોને ઠીક કરો, ધીમે ધીમે છિદ્ર સમય અને શક્તિને સમાયોજિત કરો, ઉત્પન્ન થતા સ્લેગની માત્રાનું અવલોકન કરો અને સંતુલન બિંદુ શોધો.

2. ઑપ્ટિમાઇઝેશન પરિમાણો રેકોર્ડ કરો અને વિવિધ સામગ્રી/જાડાઈના પ્રક્રિયા ડેટાબેઝ સ્થાપિત કરો.

3. પરીક્ષણ અને ચકાસણી: ઔપચારિક કાપણી પહેલાં સ્લેગ ઓછો થયો છે તેની પુષ્ટિ કરવા માટે કચરા સામગ્રી પર અનેક છિદ્ર પરીક્ષણો કરવામાં આવે છે.

સારાંશ: મુખ્ય મુદ્દાઓની ઝડપી તપાસ

ઉપરોક્ત વ્યાપક ગોઠવણ દ્વારા, જાડા પ્લેટ છિદ્ર અવશેષોને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકાય છે, અને કટીંગ ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકાય છે. જો સમસ્યા ચાલુ રહે છે, તો હાર્ડવેર પરીક્ષણ અથવા પ્રક્રિયા સપોર્ટ માટે ઉપકરણ ઉત્પાદકનો સંપર્ક કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.