काटनलाई असर गर्ने अवशेषहरू सहित बाक्लो प्लेट पर्फोरेशनको समस्या कसरी समाधान गर्ने

लेजरले बाक्लो प्लेटहरू काट्दा, पर्फोरेशनबाट उत्पन्न हुने अवशेष (स्ल्याग) ले काट्ने गुणस्तरलाई असर गर्छ जुन एक सामान्य तर अनुकूलन योग्य समस्या हो। यी अवशेषहरू सामान्यतया पर्फोरेशन प्रक्रियाको क्रममा अनुचित ऊर्जा नियन्त्रण, ग्यास प्यारामिटरहरूको बेमेल वा अनुचित प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको कारणले हुन्छन्। प्रणाली समाधान र अनुकूलन सिफारिसहरू निम्न छन्:

प्वाल पार्ने प्रक्रिया अनुकूलन

१. प्रगतिशील पर्फोरेशन (स्तरित पर्फोरेशन) प्रयोग गर्दै

• बाक्लो प्लेटहरू (जस्तै> १५ मिमी) को लागि, एक पटकको उच्च शिखर पावर पर्फोरेसनको प्रयोगबाट बच्नुहोस्, र सामग्रीलाई बिस्तारै छिराउन र स्ल्याग स्प्ल्याशिङ कम गर्न चरणबद्ध पावर वृद्धि वा खण्डित पर्फोरेसनको प्रयोग गर्नुहोस्।
• सञ्चालन विधि: काट्ने सफ्टवेयरमा "सेग्मेन्टेड पर्फोरेसन" प्यारामिटर सेट गर्नुहोस्, पहिले कम पावरमा प्रिहिट गर्नुहोस्, र त्यसपछि बिस्तारै प्रवेश गर्ने पावर बढाउनुहोस्।

२. पर्फोरेशन प्यारामिटरहरू समायोजन गर्नुहोस्

• अधिकतम शक्ति घटाउनुहोस् र प्वाल पार्ने समय बढाउनुहोस्:तात्कालिक ऊर्जा विस्फोटबाट हुने पग्लिएको पदार्थको छ्यापछार कम गर्नुहोस्।
• पर्फोरेशन फ्रिक्वेन्सी (कर्तव्य चक्र) बढाउनुहोस्:अत्यधिक पग्लनबाट बच्न लेजर पल्स ऊर्जा उत्पादन ताल नियन्त्रण गर्नुहोस्।
• उदाहरण प्यारामिटर सन्दर्भ (उदाहरणको रूपमा २० मिमी कार्बन स्टील प्रयोग गर्दै):
• पावर: १०००-१५०० वाट (उपकरण क्षमता अनुसार समायोजित)
• प्वाल पार्ने समय: १.५-३ सेकेन्ड
• पल्स फ्रिक्वेन्सी: २००-५०० हर्ट्ज
• सहायक ग्यास चाप: चरणबद्ध समायोजन (तल हेर्नुहोस्)

सहायक ग्यास नियन्त्रण

१. ग्यासको प्रकार र दबाब अनुकूलन

• कार्बन स्टील: अक्सिजन (O₂) सहायक ग्यासको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, तर दबाब नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ। प्वाल चरणमा, पहिले कम दबाब (०.५-१ बार) प्रयोग गर्न सकिन्छ, र त्यसपछि ठूलो मात्रामा स्ल्याग उत्पादन गर्न अक्सिजनको अत्यधिक प्रतिक्रियाबाट बच्न प्रवेश पछि काट्ने दबाबलाई उच्च दबाब (१.५-२.५ बार) मा स्विच गर्न सकिन्छ।
• स्टेनलेस स्टील/मिश्र धातु स्टील: नाइट्रोजन (N₂) वा हावा प्रयोग गर्नुहोस्, पर्फोरेशनको लागि मध्यम र कम चाप (6-10bar) प्रयोग गर्नुहोस्, र प्रवेश पछि उच्च-शुद्धता नाइट्रोजन उच्च-चाप काट्नेमा स्विच गर्नुहोस्।

२. ग्यास ढिलाइ र चाँडै बन्द

• प्वाल पार्ने काम पूरा हुनुभन्दा पहिले ग्यास परिवर्तन गर्नुहोस्: प्वालमा रहेको स्ल्यागलाई उडाउन मद्दत गर्न पेनिट्रेशन पूरा हुन लाग्दा काट्ने ग्यास प्यारामिटरहरूमा स्विच गर्नुहोस्।
• ग्यास फुक्नु अघिको समय बढाउनुहोस्: प्वाल क्षेत्र सफा गर्न र वरपरको सामग्रीलाई चिसो पार्न प्वाल पार्नु अघि ०.५-१ सेकेन्ड ग्यास फुक्नुहोस्।

फोकस स्थिति र नोजल समायोजन

१. ध्यान केन्द्रित गर्ने स्थिति

• प्वाल पार्दा, एपर्चर बढाउन र स्ल्याग डिस्चार्जलाई सहज बनाउन अपेक्षाकृत नकारात्मक मात्रामा डिफोकस (प्लेटको सतह मुनि फोकस) प्रयोग गर्नुहोस्। उदाहरणका लागि, २० मिमी कार्बन स्टीलले सतहभन्दा ३-५ मिमी तल फोकल पोइन्ट सेट गर्न सक्छ।
• प्रवेश पछि, काट्ने आवश्यकताहरू अनुसार फोकसलाई उत्तम स्थितिमा समायोजन गर्नुहोस्।

२. नोजल चयन र उचाइ

• ग्यास कभरेज बढाउन र स्ल्याग डिस्चार्जलाई बढावा दिन ठूला व्यासका नोजलहरू (जस्तै φ२.०-φ३.० मिमी) प्रयोग गर्नुहोस्।
• धेरै उच्च कारणले हुने ग्यास फैलावट र धेरै कम कारणले हुने स्पटरिंग क्षतिबाट बच्न नोजलको उचाइ मध्यम (सामान्यतया १.०-२.० मिमी) भएको सुनिश्चित गर्नुहोस्।

प्रक्रिया मार्ग र प्रोग्रामिङ सीपहरू

१. पहिले नै ड्रिल गरिएको सिसाको प्वाल

• अति-उच्च मोटाई प्लेटहरू (जस्तै> ३० मिमी) को लागि, सानो व्यासको पाइलट प्वालहरू पहिले यान्त्रिक रूपमा ड्रिल गर्न सकिन्छ, र त्यसपछि प्रत्यक्ष प्वालबाट बच्न पाइलट प्वालहरूबाट लेजर काट्ने काम सुरु गर्न सकिन्छ।

२. पर्फोरेशन पोइन्ट अफसेट सेट गर्नुहोस्

• प्रोग्रामिङ गर्दा, पर्फोरेशन बिन्दुलाई वास्तविक समोच्च रेखाबाट १-२ मिमीले विचलित गर्नुहोस्, र त्यसपछि अवशेष जम्मा हुने क्षेत्रबाट बच्न काट्ने क्रममा अफसेट बिन्दुबाट समोच्च रेखामा सार्नुहोस्।

३. काट्ने बाटो अनुकूलन

• स्ल्यागलाई काट्न नमिल्ने क्षेत्रमा फैलाउन सर्पिल पर्फोरेसन वा गोलाकार काट्ने सुरुवात बिन्दुहरू प्रयोग गरिन्छ।

उपकरण र मर्मत निरीक्षण

१. लेजर अवस्था

• आउटपुट पावर स्थिर छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, लेन्स/सुरक्षा ऐना सफा छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्, र ऊर्जा क्षीणनको कारणले हुने अपर्याप्त पर्फोरेशनबाट बच्नुहोस्।

२. ग्यास शुद्धता र प्रवाह

• ग्यासको शुद्धता (विशेष गरी नाइट्रोजन/अक्सिजन) सुनिश्चित गर्नुहोस्, र नियमित रूपमा ग्यासको बाटो अवरुद्ध छ वा चुहावट भइरहेको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।

३. नोजल अप्टिकल कम्पोनेन्टसँग पङ्क्तिबद्ध छ।

• ग्यास प्रवाहको सममिति सुनिश्चित गर्न नोजल र लेजर बीमको समकेन्द्रितता नियमित रूपमा क्यालिब्रेट गर्नुहोस्।

सामग्री र वातावरणीय कारकहरू

१. प्लेटको सतह उपचार

• प्रतिक्रियामा अशुद्धताको सहभागिता कम गर्न काट्नु अघि प्लेटको सतहमा रहेको खियाको तह, तेलको दाग वा कोटिंग सफा गर्नुहोस्।

२. प्लेट समतलता

• प्लेट समतल छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस् र ग्यास चुहावट र ऊर्जा परावर्तन निम्त्याउने खाडलहरूबाट बच्नुहोस्।

प्यारामिटर डिबगिङ प्रक्रिया सिफारिस

१. पहिले, अन्य प्यारामिटरहरू ठीक गर्नुहोस्, बिस्तारै पर्फोरेशन समय र शक्ति समायोजन गर्नुहोस्, उत्पन्न हुने स्ल्यागको मात्रा अवलोकन गर्नुहोस्, र सन्तुलन बिन्दु पत्ता लगाउनुहोस्।

२. अनुकूलन प्यारामिटरहरू रेकर्ड गर्नुहोस् र विभिन्न सामग्री/मोटाईहरूको प्रक्रिया डाटाबेस स्थापना गर्नुहोस्।

३. परीक्षण र प्रमाणीकरण: औपचारिक काट्नु अघि स्ल्याग कम भएको पुष्टि गर्न फोहोर पदार्थमा धेरै प्वाल परीक्षणहरू गरिन्छ।

सारांश: मुख्य बुँदाहरूको द्रुत जाँच

माथिको व्यापक समायोजन मार्फत, बाक्लो प्लेट पर्फोरेशन अवशेषलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्न सकिन्छ, र काट्ने गुणस्तर र दक्षता सुधार गर्न सकिन्छ। यदि समस्या रहिरह्यो भने, हार्डवेयर परीक्षण वा प्रक्रिया समर्थनको लागि उपकरण निर्मातालाई सम्पर्क गर्न सिफारिस गरिन्छ।