मोटे प्लेट में छेद करने से उत्पन्न अवशेषों से कटाई प्रभावित होने की समस्या का समाधान कैसे करें?

मोटी प्लेटों की लेजर कटिंग करते समय, छिद्रण से उत्पन्न अवशेष (स्लैग) कटिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करता है, जो एक आम समस्या है लेकिन इसका समाधान संभव है। ये अवशेष आमतौर पर छिद्रण प्रक्रिया के दौरान ऊर्जा के अनुचित नियंत्रण, गैस मापदंडों के बेमेल होने या प्रक्रिया मापदंडों के अनुचित होने के कारण उत्पन्न होते हैं। निम्नलिखित सिस्टम समाधान और अनुकूलन संबंधी सुझाव हैं:

छिद्रण प्रक्रिया अनुकूलन

1. क्रमिक छिद्रण (स्तरित छिद्रण) का उपयोग करना

• मोटी प्लेटों (जैसे > 15 मिमी) के लिए, एक बार में उच्च शिखर शक्ति छिद्रण के उपयोग से बचें, और सामग्री में धीरे-धीरे प्रवेश करने और स्लैग के छींटे को कम करने के लिए चरणबद्ध शक्ति वृद्धि या खंडित छिद्रण का उपयोग करें।
• संचालन विधि: कटिंग सॉफ्टवेयर में "खंडित छिद्रण" पैरामीटर सेट करें, पहले कम शक्ति के साथ प्रीहीट करें, और फिर धीरे-धीरे शक्ति बढ़ाकर प्रवेश करें।

2. छिद्रण मापदंडों को समायोजित करें

• पीक पावर को कम करें और छिद्रण समय को बढ़ाएं:ऊर्जा के तात्कालिक विस्फोटों के कारण पिघले हुए पदार्थ के छलकने को कम करना।
• छिद्रण की आवृत्ति (ड्यूटी साइकिल) बढ़ाएँ:अत्यधिक पिघलने से बचने के लिए लेजर पल्स ऊर्जा उत्पादन की लय को नियंत्रित करें।
• उदाहरण के तौर पर पैरामीटर संदर्भ (20 मिमी कार्बन स्टील का उदाहरण लेते हुए):
• शक्ति: 1000-1500 वाट (उपकरण की क्षमता के अनुसार समायोजित)
• छिद्रण समय: 1.5-3 सेकंड
• पल्स आवृत्ति: 200-500 हर्ट्ज़
• सहायक गैस दबाव: चरणबद्ध समायोजन (नीचे देखें)

सहायक गैस नियंत्रण

1. गैस के प्रकार और दबाव का अनुकूलन

• कार्बन स्टील: ऑक्सीजन (O₂) का उपयोग सहायक गैस के रूप में किया जाता है, लेकिन दबाव को नियंत्रित करना आवश्यक है। छिद्रण चरण में, पहले कम दबाव (0.5-1 बार) का उपयोग किया जा सकता है, और फिर प्रवेश के बाद काटने के दबाव को उच्च दबाव (1.5-2.5 बार) में बदला जा सकता है ताकि ऑक्सीजन की अत्यधिक प्रतिक्रिया से बड़ी मात्रा में स्लैग उत्पन्न होने से बचा जा सके।
• स्टेनलेस स्टील/मिश्र धातु इस्पात: नाइट्रोजन (N₂) या हवा का उपयोग करें, वेधन के लिए मध्यम और कम दबाव (6-10 बार) का उपयोग करें, और प्रवेश के बाद उच्च शुद्धता वाले नाइट्रोजन उच्च दबाव कटिंग पर स्विच करें।

2. गैस आपूर्ति में देरी और समय से पहले बंद होना

• छिद्रण पूरा होने से पहले गैस बदलें: जब प्रवेश पूरा होने वाला हो, तो छेद में मौजूद स्लैग को उड़ाने में मदद करने के लिए कटिंग के लिए गैस मापदंडों पर स्विच करें।
• गैस के पूर्व-प्रसार का समय बढ़ाएँ: छिद्रण से 0.5-1 सेकंड पहले गैस प्रवाहित करें ताकि छिद्र क्षेत्र साफ हो जाए और आसपास की सामग्री ठंडी हो जाए।

फोकस स्थिति और नोजल समायोजन

1. फोकस स्थिति

• छिद्रण करते समय, अपर्चर बढ़ाने और स्लैग डिस्चार्ज को सुगम बनाने के लिए अपेक्षाकृत ऋणात्मक डीफोकस (फोकस प्लेट की सतह से नीचे होता है) का उपयोग करें। उदाहरण के लिए, 20 मिमी कार्बन स्टील के लिए फोकल बिंदु को सतह से 3-5 मिमी नीचे सेट किया जा सकता है।
• प्रवेश करने के बाद, काटने की आवश्यकताओं के अनुसार फोकस को सर्वोत्तम स्थिति में समायोजित करें।

2. नोजल का चयन और ऊंचाई

• गैस के फैलाव को बढ़ाने और स्लैग के निकास को बढ़ावा देने के लिए बड़े व्यास वाले नोजल (जैसे φ2.0-φ3.0 मिमी) का उपयोग करें।
• यह सुनिश्चित करें कि नोजल की ऊंचाई मध्यम हो (आमतौर पर 1.0-2.0 मिमी) ताकि बहुत अधिक ऊंचाई के कारण गैस का रिसाव और बहुत कम ऊंचाई के कारण होने वाली स्पटरिंग क्षति से बचा जा सके।

प्रक्रिया पथ और प्रोग्रामिंग कौशल

1. पहले से ड्रिल किया हुआ लीड होल

• अति-मोटाई वाली प्लेटों (जैसे > 30 मिमी) के लिए, पहले यांत्रिक रूप से छोटे व्यास के पायलट छेद ड्रिल किए जा सकते हैं, और फिर सीधे वेधन से बचने के लिए पायलट छेदों से लेजर कटिंग शुरू की जा सकती है।

2. छिद्रण बिंदु ऑफ़सेट सेट करें

• प्रोग्रामिंग करते समय, छिद्रण बिंदु को वास्तविक आकृति रेखा से 1-2 मिमी विचलित करें, और फिर अवशेष संचय क्षेत्र से बचने के लिए कटाई के दौरान ऑफसेट बिंदु से आकृति रेखा की ओर बढ़ें।

3. कटिंग पाथ ऑप्टिमाइजेशन

• स्लैग को गैर-कटाई वाले क्षेत्र में फैलाने के लिए सर्पिल छिद्रों या वृत्ताकार कटाई के शुरुआती बिंदुओं का उपयोग किया जाता है।

उपकरण एवं रखरखाव निरीक्षण

1. लेजर अवस्था

• जांचें कि आउटपुट पावर स्थिर है या नहीं, सुनिश्चित करें कि लेंस/सुरक्षात्मक दर्पण साफ है, और ऊर्जा क्षीणन के कारण होने वाले अपर्याप्त छिद्रण से बचें।

2. गैस की शुद्धता और प्रवाह

• गैस की शुद्धता सुनिश्चित करें (विशेषकर नाइट्रोजन/ऑक्सीजन की), और नियमित रूप से जांच करें कि गैस का मार्ग अवरुद्ध है या उसमें रिसाव हो रहा है।

3. नोजल को ऑप्टिकल घटक के साथ संरेखित किया जाता है।

• गैस प्रवाह की समरूपता सुनिश्चित करने के लिए नोजल और लेजर बीम की संकेंद्रता को नियमित रूप से कैलिब्रेट करें।

सामग्री और पर्यावरणीय कारक

1. प्लेट का सतही उपचार

• काटने से पहले प्लेट की सतह पर लगी जंग की परत, तेल के दाग या लेप को साफ कर लें ताकि प्रतिक्रिया में अशुद्धियों की भागीदारी कम हो सके।

2. प्लेट की समतलता

• यह सुनिश्चित करें कि प्लेट समतल हो और उसमें कोई गैप न हो जिससे गैस का रिसाव और ऊर्जा का परावर्तन हो।

पैरामीटर डिबगिंग प्रक्रिया के लिए अनुशंसा

1. सबसे पहले, अन्य मापदंडों को ठीक करें, धीरे-धीरे छिद्रण समय और शक्ति को समायोजित करें, उत्पन्न होने वाले स्लैग की मात्रा का निरीक्षण करें और संतुलन बिंदु का पता लगाएं।

2. अनुकूलन मापदंडों को रिकॉर्ड करें और विभिन्न सामग्रियों/मोटाईयों का प्रक्रिया डेटाबेस स्थापित करें।

3. परीक्षण और सत्यापन: औपचारिक कटाई से पहले यह पुष्टि करने के लिए कि स्लैग कम हो गया है, अपशिष्ट पदार्थ पर कई छिद्रण परीक्षण किए जाते हैं।

सारांश: मुख्य बिंदुओं की त्वरित समीक्षा

उपरोक्त व्यापक समायोजन के माध्यम से, मोटी प्लेट के छिद्रण अवशेष को काफी हद तक कम किया जा सकता है, और कटाई की गुणवत्ता और दक्षता में सुधार किया जा सकता है। यदि समस्या बनी रहती है, तो हार्डवेयर परीक्षण या प्रक्रिया सहायता के लिए उपकरण निर्माता से संपर्क करने की सलाह दी जाती है।