Hvernig á að leysa vandamálið með götun á þykkum plötum þar sem leifar hafa áhrif á skurðinn

Þegar þykkar plötur eru leysigeislaskurðaðar hafa leifar (gjall) sem myndast við götun áhrif á gæði skurðarins. Þetta er algengt en hagræðinlegt vandamál. Þessar leifar eru venjulega af völdum óviðeigandi orkustýringar við götun, ósamræmis í gasbreytum eða óeðlilegra ferlisbreyta. Eftirfarandi eru lausnir kerfisins og hagræðingartillögur:

hagræðing á götunarferli

1. Notkun stigvaxandi götunar (lagskipt götun)

• Fyrir þykkar plötur (t.d. > 15 mm) skal forðast að nota einskiptis götun fyrir hámarksafl og nota stigvaxandi aflshækkun eða sundurliðaða götun til að smjúga smám saman inn í efnið og draga úr gjallskvettum.
• Aðferð: Stillið færibreytuna „segmented perforation“ í skurðarhugbúnaðinum, forhitið fyrst við lægri afl og aukið síðan smám saman aflið til að komast í gegn.

2. Stilltu götunarbreyturnar

• Minnkaðu hámarksafl og lengdu götunartíma:draga úr skvettum á bráðnu efni af völdum tafarlausra orkusprunga.
• Auka götunartíðni (vinnuhringrás):Stjórnaðu orkuútgangstakti leysipúlssins til að forðast óhóflega bráðnun.
• Dæmi um breytutilvísun (með 20 mm kolefnisstáli sem dæmi):
• Afl: 1000-1500W (stillt eftir afkastagetu búnaðar)
• Götunartími: 1,5-3 sekúndur
• Púlstíðni: 200-500Hz
• Hjálpargasþrýstingur: stigskipt stilling (sjá hér að neðan)

Auka gasstýring

1. Hagnýting á gasgerð og þrýstingi

• Kolefnisstál: Súrefni (O₂) er notað sem hjálpargas, en þrýstingurinn þarf að vera stjórnaður. Í götunarstiginu er hægt að nota lægri þrýsting (0,5-1 bar) fyrst og síðan er hægt að skipta yfir í háþrýsting (1,5-2,5 bar) eftir ígötun til að forðast of mikla súrefnishvörf og mynda mikið magn af gjall.
• Ryðfrítt stál/álfelgað stál: Notið köfnunarefni (N₂) eða loft, notið meðal- og lágþrýsting (6-10 bör) til götunar og skiptið yfir í háþrýstiskurð með hágæða köfnunarefni eftir götun.

2. Seinkun á gasi og ótímabær lokun

• Skiptið um gas áður en götun er lokið: skiptið yfir í gasbreytur fyrir skurð þegar ígræðslu er að ljúka til að hjálpa til við að blása burt gjall í holunni.
• Aukið forblásturstímann fyrir gasið: blásið í 0,5-1 sekúndu fyrir gatun til að hreinsa gatsvæðið og kæla efnið í kring.

Fókusstaða og stútstilling

1. Fókusstaða

• Þegar götun er framkvæmd skal nota tiltölulega neikvæðan ófókus (fókusinn er undir yfirborði plötunnar) til að auka opnunina og auðvelda losun gjalls. Til dæmis getur 20 mm kolefnisstál sett brennipunktinn 3-5 mm undir yfirborðinu.
• Eftir ígræðslu skal stilla fókusinn á bestu stöðuna í samræmi við skurðkröfur.

2. Val á stút og hæð

• Notið stúta með stærri þvermál (eins og φ2.0-φ3.0mm) til að auka gasþekju og stuðla að losun gjalls.
• Gakktu úr skugga um að hæð stútsins sé miðlungs (venjulega 1,0-2,0 mm) til að koma í veg fyrir gasdreifingu af völdum of hárrar hæðar og skemmdir á úða af völdum of lágrar hæðar.

Ferlisleið og forritunarkunnátta

1. Forborað blýgat

• Fyrir plötur með mjög þykkum þykkum plötum (t.d. > 30 mm) er hægt að bora fyrst vélrænt forgöt með litlum þvermál og síðan má hefja leysigeislaskurð frá forgötunum til að forðast bein gat.

2. Stilltu hliðrun götunarpunktsins

• Við forritun skal láta götunarpunktinn víkja frá raunverulegri útlínu um 1-2 mm og færa hann síðan frá hliðrunarpunktinum að útlínunni við skurð til að forðast leifarsöfnun.

3. Hagnýting skurðarleiðar

• Spiralgöt eða hringlaga skurðarupphafspunktar eru notaðir til að dreifa gjallinu á svæðið sem ekki er verið að skera.

Skoðun á búnaði og viðhaldi

1. Leysiástand

• Athugið hvort úttaksafl sé stöðugt, gangið úr skugga um að linsan/hlífðarspegillinn sé hreinn og komið í veg fyrir ófullnægjandi götun vegna orkudýfingar.

2. Gashreinleiki og flæði

• Gakktu úr skugga um hreinleika gassins (sérstaklega köfnunarefnis/súrefnis) og athugaðu reglulega hvort gasleiðin sé stífluð eða leki.

3. Stúturinn er í takt við ljósleiðarann.

• Stillið reglulega sammiðju stútsins og leysigeislans til að tryggja samhverfu gasflæðisins.

Efni og umhverfisþættir

1. Yfirborðsmeðferð plötunnar

• Hreinsið ryðlag, olíublett eða húðun á yfirborði plötunnar áður en skorið er til að draga úr þátttöku óhreininda í efnahvarfinu.

2. Flatleiki plötunnar

• Gakktu úr skugga um að platan sé flat og forðist sprungur sem valda gasleka og endurkasti orku.

Tillögur að villuleitarferli breytna

1. Fyrst skal laga aðrar breytur, stilla götunartíma og afl smám saman, fylgjast með magni gjalls sem myndast og finna jafnvægispunktinn.

2. Skráið bestunarbreyturnar og komið á fót ferlisgagnagrunni fyrir mismunandi efni/þykkt.

3. Prófun og sannprófun: Nokkrar götunarprófanir eru gerðar á úrgangsefninu til að staðfesta að gjallið sé minnkað áður en formleg skorning fer fram.

Yfirlit: Fljótleg yfirferð yfir lykilatriði

Með ofangreindri ítarlegri aðlögun er hægt að draga verulega úr götunarleifum á þykkri plötu og bæta gæði og skilvirkni skurðarins. Ef vandamálið er viðvarandi er mælt með því að hafa samband við framleiðanda búnaðarins til að fá prófun á vélbúnaði eða aðstoð við ferlið.