தடிமனான தகட்டில் ஏற்படும் துளைகளால் வெட்டு வேலை பாதிக்கப்படும் சிக்கலை எவ்வாறு தீர்ப்பது?

தடிமனான தகடுகளை லேசர் மூலம் வெட்டும்போது, ​​துளையிடுதலால் உருவாகும் கசடு (ஸ்கஸ்ட்) வெட்டும் தரத்தைப் பாதிப்பது ஒரு பொதுவான ஆனால் சரிசெய்யக்கூடிய பிரச்சனையாகும். இந்தக் கசடுகள் பொதுவாக, துளையிடும் செயல்முறையின் போது முறையற்ற ஆற்றல் கட்டுப்பாடு, வாயு அளவுருக்களின் பொருந்தாமை அல்லது பொருத்தமற்ற செயல்முறை அளவுருக்கள் ஆகியவற்றால் ஏற்படுகின்றன. இதற்கான அமைப்பு சார்ந்த தீர்வுகள் மற்றும் மேம்படுத்தல் பரிந்துரைகள் பின்வருமாறு:

துளையிடும் செயல்முறை உகப்பாக்கம்

1. படிப்படியான துளையிடல் (அடுக்குத் துளையிடல்) முறையைப் பயன்படுத்துதல்

• தடிமனான தகடுகளுக்கு (எ.கா. > 15 மிமீ), ஒரே நேரத்தில் அதிக உச்ச சக்தியில் துளையிடுவதைத் தவிர்க்கவும். அதற்குப் பதிலாக, படிப்படியாக சக்தியை அதிகரிக்கும் முறையையோ அல்லது துண்டுகளாகப் பிரித்துத் துளையிடும் முறையையோ பயன்படுத்தி, பொருளுக்குள் மெதுவாக ஊடுருவி, கசடு சிதறுவதைக் குறைக்கவும்.
• செயல்பாட்டு முறை: வெட்டும் மென்பொருளில் “துண்டுபடுத்தப்பட்ட துளையிடல்” அளவுருவை அமைத்து, முதலில் குறைந்த ஆற்றலில் முன்சூடாக்கி, பின்னர் படிப்படியாக ஆற்றலை அதிகரித்து ஊடுருவச் செய்யவும்.

2. துளையிடல் அளவுருக்களைச் சரிசெய்யவும்

• உச்சபட்ச ஆற்றலைக் குறைத்து, துளையிடும் நேரத்தை நீட்டிக்கவும்:உடனடி ஆற்றல் வெடிப்புகளால் ஏற்படும் உருகிய பொருளின் சிதறலைக் குறைக்கவும்.
• துளையிடும் அதிர்வெண்ணை (பணிச் சுழற்சியை) அதிகரிக்கவும்:அதிகப்படியான உருகுதலைத் தவிர்க்க, லேசர் துடிப்பு ஆற்றல் வெளியீட்டுத் தாளத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும்.
• எடுத்துக்காட்டு அளவுருக் குறிப்பு (எடுத்துக்காட்டாக 20 மிமீ கார்பன் ஸ்டீலைப் பயன்படுத்தி):
• திறன்: 1000-1500W (சாதனத்தின் திறனுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்படும்)
• துளையிடும் நேரம்: 1.5-3 வினாடிகள்
• துடிப்பு அதிர்வெண்: 200-500Hz
• துணை வாயு அழுத்தம்: படிப்படியான சரிசெய்தல் (கீழே காண்க)

துணை வாயு கட்டுப்பாடு

1. வாயு வகை மற்றும் அழுத்த உகப்பாக்கம்

• கார்பன் எஃகு: ஆக்சிஜன் (O₂) துணை வாயுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் அதன் அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். துளையிடும் கட்டத்தில், முதலில் குறைந்த அழுத்தத்தை (0.5-1 பார்) பயன்படுத்தலாம், பின்னர் ஊடுருவலுக்குப் பிறகு, ஆக்சிஜனின் அதிகப்படியான வினைபுரிந்து அதிக அளவு கசடு உருவாவதைத் தவிர்க்க, வெட்டும் அழுத்தத்தை உயர் அழுத்தத்திற்கு (1.5-2.5 பார்) மாற்றலாம்.
• துருப்பிடிக்காத எஃகு/கலப்பு எஃகு: துளையிடுவதற்கு நைட்ரஜன் (N₂) அல்லது காற்றைப் பயன்படுத்தவும், நடுத்தர மற்றும் குறைந்த அழுத்தத்தைப் (6-10 பார்) பயன்படுத்தவும், துளைத்த பிறகு உயர் தூய்மை நைட்ரஜன் உயர் அழுத்த வெட்டு முறைக்கு மாறவும்.

2. எரிவாயு தாமதம் மற்றும் முன்கூட்டியே நிறுத்தம்

• துளையிடுதல் நிறைவடைவதற்கு முன் வாயுவை மாற்றவும்: துளையில் உள்ள கசடுகளை ஊதி அகற்றுவதற்கு உதவும் வகையில், ஊடுருவல் நிறைவடையும் தருவாயில் வெட்டுவதற்கான வாயு அளவுருக்களுக்கு மாற்றவும்.
• துளையிடுவதற்கு முன் வாயுவை ஊதும் நேரத்தை அதிகரிக்கவும்: துளையிடும் பகுதியைச் சுத்தம் செய்வதற்கும், சுற்றியுள்ள பொருளைக் குளிர்விப்பதற்கும், துளையிடுவதற்கு 0.5-1 வினாடிக்கு முன்பு வாயுவை ஊதவும்.

குவிய நிலை மற்றும் முனை சரிசெய்தல்

1. குவிய நிலை

• துளையிடும்போது, ​​துளையின் விட்டத்தை அதிகரிக்கவும் கசடு வெளியேற்றத்தை எளிதாக்கவும், ஒப்பீட்டளவில் எதிர்மறையான குவியவிலகல் அளவைப் பயன்படுத்தவும் (குவியம் தகட்டின் மேற்பரப்பிற்குக் கீழே இருக்க வேண்டும்). உதாரணமாக, ஒரு 20 மிமீ கார்பன் எஃகில், குவியப் புள்ளியை மேற்பரப்பிற்கு 3-5 மிமீ கீழே அமைக்கலாம்.
• ஊடுருவிய பிறகு, வெட்டும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப குவியத்தை சிறந்த நிலைக்குச் சரிசெய்யவும்.

2. முனைத் தேர்வு மற்றும் உயரம்

• வாயுப் பரவலை மேம்படுத்தவும், கசடு வெளியேற்றத்தை ஊக்குவிக்கவும் பெரிய விட்டம் கொண்ட முனைக்குழாய்களை (φ2.0-φ3.0மிமீ போன்றவை) பயன்படுத்தவும்.
• மிகவும் உயரமாக இருப்பதால் ஏற்படும் வாயுப் பரவலையும், மிகவும் தாழ்வாக இருப்பதால் ஏற்படும் சிதறல் சேதத்தையும் தவிர்க்க, முனைக்குழாயின் உயரம் மிதமானதாக (பொதுவாக 1.0-2.0 மிமீ) இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

செயல்முறைப் பாதை மற்றும் நிரலாக்கத் திறன்கள்

1. முன் துளையிடப்பட்ட ஈயத் துளை

• மிக அதிக தடிமன் கொண்ட தகடுகளுக்கு (எ.கா. > 30 மிமீ), நேரடித் துளையிடலைத் தவிர்ப்பதற்காக, முதலில் சிறிய விட்டமுள்ள வழிகாட்டித் துளைகளை இயந்திர முறையில் துளையிட்டு, பின்னர் அந்த வழிகாட்டித் துளைகளிலிருந்து லேசர் வெட்டும் பணியைத் தொடங்கலாம்.

2. துளையிடும் புள்ளியின் ஆஃப்செட்டை அமைக்கவும்

• புரோகிராமிங் செய்யும்போது, ​​துளையிடும் புள்ளியை உண்மையான விளிம்புக்கோட்டிலிருந்து 1-2 மிமீ விலகி இருக்குமாறு அமைக்கவும். பின்னர், எச்சம் தேங்கும் பகுதியைத் தவிர்ப்பதற்காக, வெட்டும்போது அந்த விலகிய புள்ளியிலிருந்து விளிம்புக்கோட்டிற்கு நகர்த்தவும்.

3. வெட்டுப் பாதை உகப்பாக்கம்

• கசடை வெட்டப்படாத பகுதிக்கு பரப்புவதற்கு, சுருள் வடிவத் துளைகள் அல்லது வட்ட வடிவ வெட்டுத் தொடக்கப் புள்ளிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

உபகரணங்கள் மற்றும் பராமரிப்பு ஆய்வு

1. லேசர் நிலை

• வெளியீட்டுத் திறன் சீராக உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும், லென்ஸ்/பாதுகாப்புக் கண்ணாடி சுத்தமாக இருப்பதை உறுதி செய்யவும், மேலும் ஆற்றல் குறைபாட்டால் ஏற்படும் போதிய துளையிடாமையைத் தவிர்க்கவும்.

2. வாயுவின் தூய்மை மற்றும் ஓட்டம்

• வாயுவின் (குறிப்பாக நைட்ரஜன்/ஆக்ஸிஜன்) தூய்மையை உறுதிசெய்து, வாயு செல்லும் பாதையில் அடைப்பு உள்ளதா அல்லது கசிவு உள்ளதா என்பதைத் தவறாமல் சரிபார்க்கவும்.

3. முனைக்குழாயானது ஒளியியல் கூறுடன் சீரமைக்கப்பட்டுள்ளது.

• வாயு ஓட்டத்தின் சமச்சீர் தன்மையை உறுதிசெய்ய, முனைக்குழல் மற்றும் லேசர் கற்றையின் ஒருமையத்தை தவறாமல் சரிசெய்யவும்.

பொருட்கள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் காரணிகள்

1. தகட்டின் மேற்பரப்பு பதப்படுத்துதல்

• வினையில் அசுத்தங்களின் பங்களிப்பைக் குறைப்பதற்காக, வெட்டுவதற்கு முன் தகட்டின் மேற்பரப்பில் உள்ள துருப் படலம், எண்ணெய் கறை அல்லது பூச்சை சுத்தம் செய்யவும்.

2. தட்டின் சமதளத்தன்மை

• தட்டு தட்டையாக இருப்பதை உறுதிசெய்து, வாயு கசிவு மற்றும் ஆற்றல் பிரதிபலிப்பை ஏற்படுத்தும் இடைவெளிகளைத் தவிர்க்கவும்.

அளவுரு பிழைத்திருத்த செயல்முறை பரிந்துரை

1. முதலில், மற்ற அளவுருக்களை நிலைப்படுத்தி, துளையிடும் நேரத்தையும் திறனையும் படிப்படியாகச் சரிசெய்து, உருவாகும் கசட்டின் அளவைக் கவனித்து, சமநிலைப்புள்ளியைக் கண்டறியவும்.

2. உகப்பாக்க அளவுருக்களைப் பதிவுசெய்து, வெவ்வேறு பொருட்கள்/தடிமன்களுக்கான செயல்முறைத் தரவுத்தளத்தை நிறுவவும்.

3. சோதனை மற்றும் சரிபார்ப்பு: முறைப்படி வெட்டுவதற்கு முன்பு, கசடு குறைந்துள்ளதை உறுதி செய்வதற்காக, கழிவுப் பொருளின் மீது பல துளைச் சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

சுருக்கம்: முக்கிய அம்சங்களின் விரைவான சரிபார்ப்பு

மேற்கண்ட விரிவான சரிசெய்தல் மூலம், தடிமனான தகட்டில் ஏற்படும் துளைகளின் எச்சத்தை கணிசமாகக் குறைக்கலாம், மேலும் வெட்டும் தரம் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம். இப்பிரச்சனை தொடர்ந்தால், வன்பொருள் சோதனை அல்லது செயல்முறை ஆதரவிற்காக உபகரண உற்பத்தியாளரைத் தொடர்புகொள்ளப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.