Kiel solvi la problemon de dika plattruado kun restaĵo influanta tranĉadon

Dum lasera tranĉado de dikaj platoj, la restaĵo (skorio) generita de truado influas la tranĉkvaliton, kio estas ofta sed optimumigebla problemo. Ĉi tiuj restaĵoj kutime estas kaŭzitaj de neĝusta energikontrolo dum la truadprocezo, miskongruo de gasparametroj aŭ neakcepteblaj procezparametroj. Jen la sistemaj solvoj kaj optimumigaj rekomendoj:

optimumigo de truadprocezo

1. Uzante progreseman truadon (tavolan truadon)

• Por dikaj platoj (ekz. > 15mm), evitu la uzon de unufoja alt-pinta potenca truado, kaj uzu paŝon post paŝo potencan pliigon aŭ segmentitan truadon por iom post iom penetri la materialon kaj redukti ŝlakŝprucadon.
• Funkciiga metodo: Agordu la parametron "segmentita truado" en la tranĉa programaro, unue antaŭvarmigu per pli malalta potenco, kaj poste iom post iom pliigu la penetropovon.

2. Adaptu la truoparametrojn

• Malpliigu pintan potencon kaj plilongigu la truotempon:redukti ŝprucigadon de fandita materialo kaŭzitan de tujaj energiaj eksplodoj.
• Pliigu la truofrekvencon (ŝarĝciklon):kontroli la ritmon de la eligo de la lasera pulsa energio por eviti troan fandadon.
• Ekzempla parametro-referenco (uzante 20mm karbonŝtalon kiel ekzemplon):
• Potenco: 1000-1500W (alĝustigita laŭ la kapacito de la ekipaĵo)
• Perforadotempo: 1,5-3 sekundoj
• Pulsfrekvenco: 200-500Hz
• Helpa gaspremo: fazita alĝustigo (vidu sube)

Helpa gaskontrolo

1. Optimigo de gastipo kaj premo

• Karbona ŝtalo: Oksigeno (O₂) estas uzata kiel helpa gaso, sed la premo devas esti kontrolata. En la truadfazo, pli malalta premo (0,5-1 bar) povas esti uzata unue, kaj poste la tranĉpremo povas esti ŝanĝita al alta premo (1,5-2,5 bar) post penetro por eviti troan reakcion de oksigeno por produkti grandan kvanton da skorio.
• Neoksidebla ŝtalo/alojŝtalo: uzu nitrogenon (N₂) aŭ aeron, uzu mezan kaj malaltan premon (6-10 bar) por truado, kaj ŝanĝu al altprema tranĉado per altpureco de nitrogeno post penetro.

2. Gasprokrasto kaj frua ĉesigo

• Ŝanĝu gason antaŭ ol la truado finiĝas: ŝanĝu al la gasparametroj por tranĉado kiam la penetro estas baldaŭ finiĝos por helpi forblovi la ŝlagon en la truo.
• Pliigu la antaŭblovan tempon de la gaso: blovu 0,5-1 sekundojn antaŭ la truado por purigi la truareon kaj malvarmigi la ĉirkaŭan materialon.

Fokusa Pozicio kaj Ajuto-Alĝustigo

1. Fokusa pozicio

• Dum truado, uzu relative negativan kvanton da malfokuso (la fokuso estas sub la surfaco de la plato) por pliigi la aperturon kaj faciligi la ŝlakmalŝarĝon. Ekzemple, 20mm karbonŝtalo povas meti la fokuspunkton 3-5mm sub la surfacon.
• Post penetro, ĝustigu la fokuson al la plej bona pozicio laŭ la tranĉpostuloj.

2. Elekto kaj alteco de ajuto

• Uzu pli granddiametrajn ajutojn (kiel ekzemple φ2.0-φ3.0mm) por plibonigi gaskovron kaj antaŭenigi ŝlakmalŝarĝon.
• Certigu, ke la alto de la ajuto estas modera (kutime 1,0-2,0 mm) por eviti gasdifuzon kaŭzitan de tro alta ŝprucado kaj difekton pro ŝprucado kaŭzitan de tro malalta ŝprucado.

Proceza vojo kaj programaj kapabloj

1. Antaŭborita plumbotruo

• Por ultra-altaj dikaj platoj (ekz. > 30 mm), malgrand-diametraj pilottruoj povas esti unue meĥanike boritaj, kaj poste lasertranĉado povas esti komencita de la pilottruoj por eviti rektan truadon.

2. Agordu la delokigon de la truopunkto

• Dum programado, deviigu la trupunkton de la efektiva konturolinio je 1-2 mm, kaj poste moviĝu de la delokiga punkto al la konturolinio dum tranĉado por eviti la amasiĝan areon de restaĵoj.

3. Optimigo de tranĉvojo

• Spiralaj truoj aŭ cirklaj tranĉaj deirpunktoj estas uzataj por disvastigi la skorion al la ne-tranĉa areo.

Ekipaĵa kaj bontenada inspektado

1. Lasera stato

• Kontrolu ĉu la elira potenco estas stabila, certigu ke la lenso/protekta spegulo estas pura, kaj evitu nesufiĉan truon kaŭzitan de energia malfortiĝo.

2. Pureco kaj fluo de gaso

• Certigu la purecon de la gaso (precipe nitrogeno/oksigeno), kaj regule kontrolu ĉu la gasvojo estas blokita aŭ likas.

3. La ajuto estas vicigita kun la optika komponanto.

• Regule kalibru la koncentrecon de la ajuto kaj la lasera radio por certigi la simetrion de la gasfluo.

Materialoj kaj Mediaj Faktoroj

1. Surfaca traktado de plato

• Purigu la rusttavolon, olemakulon aŭ tegaĵon sur la surfaco de la plato antaŭ tranĉado por redukti la partoprenon de malpuraĵoj en la reakcio.

2. Plata plateco

• Certigu, ke la plato estas plata kaj evitu interspacojn, kiuj kaŭzas gaselfluon kaj energireflekton.

Rekomendo pri sencimiga procezo de parametroj

1. Unue, fiksu aliajn parametrojn, iom post iom adaptu la truotempon kaj potencon, observu la kvanton de generita skorio, kaj trovu la ekvilibropunkton.

2. Registru la optimumigajn parametrojn kaj starigu la procezan datumbazon de malsamaj materialoj/dikecoj.

3. Testado kaj konfirmo: pluraj truotestoj estas farataj sur la rubmaterialo por konfirmi, ke la skorio estas reduktita antaŭ formala tranĉado.

Resumo: Rapida Kontrolo de Ŝlosilaj Punktoj

Per la supre menciita ampleksa alĝustigo, la restaĵo de truoj de dika plato povas esti signife reduktita, kaj la tranĉkvalito kaj efikeco povas esti plibonigitaj. Se la problemo daŭras, oni rekomendas kontakti la ekipaĵfabrikiston por aparatara testado aŭ proceza subteno.