Калын пластина перфорациясе проблемасын ничек хәл итәргә, анда калдыклар кисүгә тәэсир итә.

Калын пластиналарны лазер белән кискәндә, перфорация нәтиҗәсендә барлыкка килгән калдык (шлак) кисү сыйфатына тәэсир итә - бу еш очрый торган, ләкин оптимальләштерелергә мөмкин булган проблема. Бу калдыклар гадәттә перфорация процессында энергияне дөрес контрольдә тотмау, газ параметрларының туры килмәве яки процесс параметрларының акылга сыймаслык булуы аркасында килеп чыга. Түбәндә система чишелешләре һәм оптимальләштерү буенча тәкъдимнәр китерелгән:

перфорация процессын оптимальләштерү

1. Прогрессив перфорация (катламлы перфорация) куллану

• Калын пластиналар өчен (мәсәлән, > 15 мм), бер тапкыр югары пиклы көч перфорациясен кулланудан сакланыгыз һәм материалга әкренләп үтеп керү һәм шлак сиптерүен киметү өчен баскычлы көч арттыру яки сегментлы перфорация кулланыгыз.
• Эшләү ысулы: Кисү программасында "сегментланган перфорация" параметрын урнаштырыгыз, башта түбәнрәк көч белән җылытыгыз, аннары үтеп керү көчен әкренләп арттырыгыз.

2. Перфорация параметрларын көйләгез

• Иң югары куәтне киметү һәм перфорация вакытын озайту:тиз энергия шартлаулары нәтиҗәсендә эрегән материалның сиптерелүен киметү.
• Перфорация ешлыгын арттырыгыз (эш циклы):артык эретүдән саклану өчен лазер импульсы энергиясе чыгару ритмын контрольдә тотыгыз.
• Мисал өчен параметр сылтамасы (мисал буларак 20 мм углеродлы корыч кулланыла):
• Көч: 1000-1500 Вт (җиһазлар сыйдырышлыгына карап көйләнә)
• Перфорация вакыты: 1,5-3 секунд
• Пульс ешлыгы: 200-500Гц
• Ярдәмче газ басымы: фазалы көйләү (түбәндә карагыз)

Өстәмә газ контроле

1. Газ төрен һәм басымын оптимизацияләү

• Углеродлы корыч: Кислород (O₂) ярдәмче газ буларак кулланыла, ләкин басымны контрольдә тотарга кирәк. Перфорация этабында башта түбән басым (0,5-1 бар) кулланылырга мөмкин, аннары кисү басымын югары басымга (1,5-2,5 бар) күчерергә мөмкин, бу кислородның артык реакциясеннән һәм күп күләмдә шлак барлыкка килүеннән сакланырга ярдәм итә.
• Дат басмас корыч/эретмә корыч: азот (N₂) яки һава кулланыгыз, тишү өчен урта һәм түбән басымлы (6-10 бар) кулланыгыз, һәм үтеп кергәннән соң югары чисталыклы азотлы югары басымлы кисүгә күчегез.

2. Газ бирү тоткарлануы һәм вакытыннан алда сүндерү

• Перфорация тәмамланганчы газны алыштырыгыз: тишектәге шлакны өреп чыгарырга ярдәм итү өчен, үтеп керү тәмамланырга җыенганда кисү өчен газ параметрларына күчегез.
• Газны өрү вакытын арттырыгыз: тишек мәйданын чистарту һәм тирә-юньдәге материалны суыту өчен, перфорация алдыннан 0,5-1 секунд өрегез.

Фокус позициясен һәм соплоны көйләү

1. Фокус позициясе

• Перфорация ясаганда, диафрагманы арттыру һәм шлак чыгаруны җиңеләйтү өчен, чагыштырмача тискәре күләмдә дефокус кулланыгыз (фокус пластина өслегеннән түбәнрәк). Мәсәлән, 20 мм углеродлы корыч фокус ноктасын өслектән 3-5 мм астарак урнаштыра ала.
• Кергәннән соң, кисү таләпләренә туры китереп, фокусны иң яхшы позициягә көйләгез.

2. Сопло сайлау һәм биеклеге

• Газ каплавын яхшырту һәм шлак чыгаруны стимуллаштыру өчен зуррак диаметрлы насадкалар (мәсәлән, φ2.0-φ3.0 мм) кулланыгыз.
• Артык югары булу сәбәпле газ таралуын һәм артык түбән булу сәбәпле сиптерү зыянын булдырмас өчен, насадканың уртача биеклеген (гадәттә 1,0-2,0 мм) тәэмин итегез.

Процесс юлы һәм программалаштыру күнекмәләре

1. Алдан борауланган коргаш тишек

• Бик югары калынлыктагы пластиналар өчен (мәсәлән, > 30 мм), башта кечкенә диаметрлы пилот тишекләрен механик рәвештә борауларга мөмкин, аннары турыдан-туры тишелүдән саклану өчен пилот тишекләреннән лазер белән кисү башланырга мөмкин.

2. Перфорация ноктасы тайпылышын урнаштырыгыз

• Программалаштырганда, перфорация ноктасын чын контур сызыгыннан 1-2 мм га читкә куегыз, аннары калдыклар җыелу урыныннан качу өчен кисү вакытында тайпылыш ноктасыннан контур сызыгына күчегез.

3. Кисү юлын оптимальләштерү

• Шлакны кисү булмаган урынга тарату өчен спираль тишекләр яки түгәрәк кисү башлангыч нокталары кулланыла.

Җиһазлар һәм хезмәт күрсәтүне тикшерү

1. Лазер халәте

• Чыгу куәтенең тотрыклы булуын тикшерегез, линзаның/саклаучы көзгенең чиста булуын тәэмин итегез һәм энергия кимүе аркасында җитәрлек тишелмәүдән сакланыгыз.

2. Газның сафлыгы һәм агымы

• Газның сафлыгын тәэмин итегез (бигрәк тә азот/кислород), һәм газ юлы тыгылганмы яки агып торамы икәнен даими тикшереп торыгыз.

3. Сопло оптик компонент белән туры китерелгән.

• Газ агымының симметриясен тәэмин итү өчен, форсунканың һәм лазер нурының концентриклыгын даими рәвештә калибрлагыз.

Материаллар һәм әйләнә-тирә мохит факторлары

1. Плитаның өслеген эшкәртү

• Реакциядә катнашмаларның катнашуын киметү өчен, кисү алдыннан пластина өслегендәге дат катламын, май тапларын яки каплауны чистартыгыз.

2. Плитаның яссылыгы

• Плитаның яссы булуын тәэмин итегез һәм газ агып чыгуына һәм энергия чагылышына китерә торган бушлыклардан сакланыгыз.

Параметрларны көйләү процессы тәкъдиме

1. Башта башка параметрларны төзәтегез, тишеп алу вакытын һәм көчен әкренләп көйләгез, барлыкка килгән шлак күләмен күзәтегез һәм баланс ноктасын табыгыз.

2. Оптимизация параметрларын теркәгез һәм төрле материаллар/калынлыклар буенча процесс базасын булдырыгыз.

3. Сынау һәм тикшерү: рәсми кисү алдыннан шлакның киметелүен раслау өчен калдык материалда берничә перфорация сынауы үткәрелә.

Кыскача мәгълүмат: Төп фикерләрне тиз арада тикшерү

Югарыда күрсәтелгән комплекс көйләү ярдәмендә калын пластина перфорациясе калдыкларын сизелерлек киметергә, кисү сыйфатын һәм нәтиҗәлелеген яхшыртырга мөмкин. Әгәр проблема дәвам итсә, җиһазларны сынау яки процесс ярдәме өчен җиһаз җитештерүчегә мөрәҗәгать итү тәкъдим ителә.