Кесуге әсер ететін қалдықтары бар қалың пластинаның тесілуі мәселесін қалай шешуге болады

Қалың пластиналарды лазермен кескен кезде, перфорация нәтижесінде пайда болатын қалдық (шлак) кесу сапасына әсер етеді - бұл жиі кездесетін, бірақ оңтайландырылатын мәселе. Бұл қалдықтар әдетте перфорация процесінде энергияны дұрыс басқармау, газ параметрлерінің сәйкес келмеуі немесе процесс параметрлерінің негізсіз болуынан туындайды. Төменде жүйелік шешімдер мен оңтайландыру бойынша ұсыныстар берілген:

перфорация процесін оңтайландыру

1. Прогрессивті перфорацияны (қабатты перфорация) қолдану

• Қалың пластиналар үшін (мысалы, > 15 мм) бір реттік жоғары шыңдық қуатты тесуді пайдаланудан аулақ болыңыз және материалға біртіндеп ену және қождың шашырауын азайту үшін сатылы қуатты арттыруды немесе сегменттелген тесуді пайдаланыңыз.
• Жұмыс әдісі: Кесу бағдарламалық жасақтамасында «сегменттелген тесік» параметрін орнатыңыз, алдымен төмен қуатпен қыздырыңыз, содан кейін ену қуатын біртіндеп арттырыңыз.

2. Перфорация параметрлерін реттеңіз

• Ең жоғары қуатты азайтыңыз және перфорация уақытын ұзартыңыз:лездік энергия жарылыстарынан туындаған балқытылған материалдың шашырауын азайтыңыз.
• Перфорация жиілігін (жұмыс циклін) арттырыңыз:шамадан тыс балқуды болдырмау үшін лазерлік импульстік энергия шығыс ырғағын басқарыңыз.
• Мысал ретінде 20 мм көміртекті болатты пайдалану арқылы параметр сілтемесі:
• Қуаты: 1000-1500 Вт (жабдықтың қуатына сәйкес реттеледі)
• Тесу уақыты: 1,5-3 секунд
• Импульс жиілігі: 200-500 Гц
• Көмекші газ қысымы: кезең-кезеңмен реттеу (төменде қараңыз)

Көмекші газды басқару

1. Газ түрі мен қысымын оңтайландыру

• Көміртекті болат: Көмекші газ ретінде оттегі (O₂) қолданылады, бірақ қысымды бақылау қажет. Перфорация кезеңінде алдымен төмен қысымды (0,5-1 бар) пайдалануға болады, содан кейін оттегінің шамадан тыс реакциясынан және көп мөлшерде қож түзілуінен аулақ болу үшін кесу қысымын жоғары қысымға (1,5-2,5 бар) ауыстыруға болады.
• Тот баспайтын болат/легирленген болат: азотты (N₂) немесе ауаны пайдаланыңыз, тесік жасау үшін орташа және төмен қысымды (6-10 бар) пайдаланыңыз және тесік жасағаннан кейін жоғары тазалықтағы азотты жоғары қысымды кесуге ауысыңыз.

2. Газ берудің кешігуі және мерзімінен бұрын өшіру

• Тесу аяқталғанға дейін газды ауыстырыңыз: тесіктегі қожды үрлеп шығаруға көмектесу үшін тесу аяқталуға жақын болған кезде кесу үшін газ параметрлеріне ауысыңыз.
• Газды алдын ала үрлеу уақытын арттырыңыз: тесік аймағын тазалау және айналасындағы материалды салқындату үшін тесік жасамас бұрын 0,5-1 секунд үрлеңіз.

Фокустау орнын және форсунканы реттеу

1. Фокустау орны

• Тесу кезінде тесікті ұлғайту және қождың шығуын жеңілдету үшін салыстырмалы түрде теріс дефокустау мөлшерін пайдаланыңыз (фокус пластинаның бетінен төмен орналасқан). Мысалы, 20 мм көміртекті болат фокустық нүктені бетінен 3-5 мм төмен орналастыруы мүмкін.
• Тесуден кейін, кесу талаптарына сәйкес фокусты ең жақсы күйге реттеңіз.

2. Саптаманы таңдау және биіктігі

• Газ жамылғысын жақсарту және қождың шығуын жақсарту үшін үлкенірек диаметрлі форсункаларды (мысалы, φ2.0-φ3.0 мм) пайдаланыңыз.
• Тым жоғарыдан туындаған газ диффузиясын және тым төменнен туындаған шашыраудың зақымдануын болдырмау үшін саптаманың биіктігінің орташа (әдетте 1,0-2,0 мм) екеніне көз жеткізіңіз.

Процесс жолы және бағдарламалау дағдылары

1. Алдын ала бұрғыланған қорғасын тесігі

• Өте жоғары қалыңдықтағы пластиналар үшін (мысалы, > 30 мм) алдымен кіші диаметрлі бағыттаушы тесіктерді механикалық түрде бұрғылауға болады, содан кейін тікелей тесілуді болдырмау үшін бағыттаушы тесіктерден лазерлік кесуді бастауға болады.

2. Перфорация нүктесінің ығысуын орнатыңыз

• Бағдарламалау кезінде тесік нүктесін нақты контур сызығынан 1-2 мм-ге ауытқытыңыз, содан кейін қалдық жиналатын аймақты болдырмау үшін кесу кезінде ығысу нүктесінен контур сызығына жылжытыңыз.

3. Кесу жолын оңтайландыру

• Шлак кесілмейтін аймаққа таралу үшін спиральды тесіктер немесе дөңгелек кесу бастапқы нүктелері қолданылады.

Жабдықты және техникалық қызмет көрсетуді тексеру

1. Лазерлік күй

• Шығыс қуатының тұрақты екенін тексеріңіз, линзаның/қорғаныш айнаның таза екеніне көз жеткізіңіз және энергияның әлсіреуінен туындаған жеткіліксіз тесіктерге жол бермеңіз.

2. Газдың тазалығы және ағыны

• Газдың (әсіресе азот/оттегінің) тазалығын қамтамасыз етіңіз және газ жолының бітеліп қалғанын немесе ағып тұрғанын үнемі тексеріп отырыңыз.

3. Саптама оптикалық компонентпен тураланған.

• Газ ағынының симметриясын қамтамасыз ету үшін форсунка мен лазер сәулесінің концентрлілігін үнемі калибрлеп отырыңыз.

Материалдар және қоршаған орта факторлары

1. Пластинаның бетін өңдеу

• Реакцияға қоспалардың қатысуын азайту үшін кесу алдында пластинаның бетіндегі тот қабатын, май дақтарын немесе жабынды тазалаңыз.

2. Пластинаның жазықтығы

• Пластинаның тегіс екеніне көз жеткізіңіз және газдың ағып кетуіне және энергияның шағылысуына әкелетін саңылаулардан аулақ болыңыз.

Параметрлерді түзету процесінің ұсынысы

1. Алдымен, басқа параметрлерді бекітіңіз, тесік уақытын және қуатын біртіндеп реттеңіз, пайда болған қож мөлшерін бақылаңыз және тепе-теңдік нүктесін табыңыз.

2. Оңтайландыру параметрлерін жазып алыңыз және әртүрлі материалдардың/қалыңдықтардың процестерінің дерекқорын құрыңыз.

3. Сынақтан өткізу және тексеру: қождың ресми кесу алдында тотықсызданғанын растау үшін қалдық материалға бірнеше перфорациялық сынақтар жүргізіледі.

Қысқаша мазмұны: Негізгі ойларды жылдам тексеру

Жоғарыда аталған кешенді реттеу арқылы қалың пластинаның тесілуінің қалдықтарын айтарлықтай азайтуға, сондай-ақ кесу сапасы мен тиімділігін жақсартуға болады. Егер мәселе шешілмесе, жабдықты сынау немесе процесті қолдау үшін жабдық өндірушісіне хабарласу ұсынылады.