Jak ocenić jakość cięcia laserowego? Oto dziewięć kryteriów.
Cięcie laserowe tworzy pionowe ziarno, którego głębokość decyduje o chropowatości powierzchni cięcia. Im płytsze ziarno, tym gładsza powierzchnia cięcia. Chropowatość wpływa nie tylko na wygląd krawędzi, ale także na jej właściwości. W większości przypadków konieczne jest maksymalne zmniejszenie chropowatości, dlatego im płytsze ziarno, tym wyższa jakość cięcia.
Aby grubość blachy przekroczyła 10 mm, bardzo ważna jest prostopadłość krawędzi tnącej. Oddalając się od ogniska, wiązka lasera rozbiega się, a cięcie rozszerza się ku górze lub ku dołowi, w zależności od orientacji ogniska. Krawędź tnąca odchyla się od linii pionowej o kilka milimetrów. Im bardziej pionowa krawędź, tym wyższa jakość cięcia.
-
Szerokość cięcia
Ogólnie rzecz biorąc, szerokość cięcia nie wpływa na jakość cięcia. Szerokość cięcia ma istotny wpływ tylko wtedy, gdy elementy wewnętrzne charakteryzują się szczególnie wysoką indukcją. Wynika to z faktu, że szerokość cięcia ma minimalną indukcję, a wraz ze wzrostem grubości blachy wzrasta również szerokość cięcia. Dlatego, aby zapewnić jednakową precyzję, niezależnie od szerokości cięcia, przedmiot obrabiany w obszarze roboczym lasera powinien być stabilny.
Załóżmy, że cięcie nagrzewa element tak szybko, że ulega on odkształceniu. Jest to szczególnie ważne w przypadku obróbki precyzyjnej, gdzie elementy indukcyjne i łączące mają zazwyczaj zaledwie kilka milimetrów szerokości. Kontrola mocy lasera i stosowanie krótkich impulsów laserowych może zmniejszyć nagrzewanie się elementu i zapobiec odkształceniom.
Czas publikacji: 28 marca 2023 r.
