head_banner

Pagtukoy ng kalidad ng hindi kinakalawang na asero gamit ang laser cutting ayon sa siyam na pamantayan

Paano husgahan ang kalidad ng laser cutting? Narito ang siyam na pamantayan.

kagaspangan

Ang seksyon ng pagputol gamit ang laser ay bubuo ng isang patayong butil, ang lalim ng butil ang tumutukoy sa pagkamagaspang ng ibabaw ng pagputol, mas mababaw ang butil, mas makinis ang seksyon ng pagputol. Ang pagkamagaspang ay hindi lamang nakakaapekto sa hitsura ng gilid, kundi nakakaapekto rin sa mga katangian. Sa karamihan ng mga kaso, ang pangangailangang bawasan ang pagkamagaspang hangga't maaari, kaya mas mababaw ang butil, mas mataas ang kalidad ng pagputol.

perpendikularidad

Paano gawing higit sa 10mm ang kapal ng sheet metal, napakahalaga ang perpendicularity ng cutting edge. Malayo sa focus, ang laser beam ay lumilihis at ang hiwa ay lumalawak patungo sa itaas o ibaba, depende sa oryentasyon ng focus. Ang cutting edge ay lumalabag sa patayong linya nang ilang milimetro. Kung mas patayo ang gilid, mas mataas ang kalidad ng paggupit.

  • Lapad ng paggupit

Sa pangkalahatan, ang lapad ng paggupit ay hindi nakakaapekto sa kalidad ng paggupit. Kapag ang mga panloob na bahagi ay bumubuo lamang ng isang partikular na pinong induction, ang lapad ng paggupit ay may mahalagang epekto. Ito ay dahil ang lapad ng paggupit ay pumili ng minimum na induction, kapag tumataas ang kapal ng plate, tumataas din ang lapad ng paggupit. Kaya upang matiyak ang pantay na katumpakan, gaano man kalaki ang lapad ng paggupit, dapat na matatag ang workpiece sa lugar ng pagproseso ng laser cutting machine.

pagbabagong-anyo

Ipagpalagay na ang pagputol ay nagpapainit sa bahagi nang napakabilis kaya't ito ay nababago ang hugis. Ito ay partikular na mahalaga sa pinong pagma-machining, kung saan ang mga piraso ng induction at koneksyon ay karaniwang ilang milimetro lamang ang lapad. Ang pagkontrol sa lakas ng laser at paggamit ng maiikling pulso ng laser ay maaaring mabawasan ang pag-init ng bahagi at maiwasan ang pagbabago ng hugis.


Oras ng pag-post: Mar-28-2023