banner principale

Determinazione della qualità del taglio laser dell'acciaio inossidabile secondo nove standard

Come valutare la qualità del taglio laser? Ecco nove criteri.

ruvidità

La sezione tagliata al laser formerà una venatura verticale, la cui profondità determina la rugosità della superficie di taglio: più la venatura è superficiale, più liscia sarà la sezione di taglio. La rugosità non influisce solo sull'aspetto del bordo, ma anche sulle sue caratteristiche. Nella maggior parte dei casi, è necessario ridurre la rugosità il più possibile, quindi più la venatura è superficiale, maggiore sarà la qualità del taglio.

perpendicolarità

Per tagliare lamiere di spessore superiore a 10 mm, la perpendicolarità del tagliente è fondamentale. Allontanandosi dal punto focale, il raggio laser diverge e il taglio si allarga verso l'alto o verso il basso, a seconda dell'orientamento del fuoco. Il tagliente si discosta dalla verticale di qualche millimetro. Maggiore è la verticalità del tagliente, migliore sarà la qualità del taglio.

  • larghezza di taglio

In generale, la larghezza di taglio non influisce sulla qualità del taglio. Solo quando i componenti interni presentano un'induzione particolarmente fine, la larghezza di taglio ha un impatto significativo. Questo perché, poiché la larghezza di taglio è stata scelta in base all'induzione minima, all'aumentare dello spessore della lamiera, aumenta anche la larghezza di taglio. Pertanto, per garantire una precisione uniforme, indipendentemente dalla larghezza di taglio, il pezzo in lavorazione all'interno dell'area di lavoro della macchina per il taglio laser deve essere stabile.

trasformazione

Supponiamo che il taglio riscaldi il pezzo così rapidamente da deformarlo. Questo è particolarmente importante nella lavorazione di precisione, dove i componenti per induzione e i pezzi di collegamento hanno generalmente una larghezza di pochi millimetri. Il controllo della potenza del laser e l'utilizzo di impulsi laser brevi possono ridurre il riscaldamento del componente ed evitare la deformazione.


Data di pubblicazione: 28 marzo 2023