Come valutare la qualità del taglio laser? Ecco nove criteri.
La sezione di taglio laser formerà una grana verticale; la profondità della grana determina la rugosità della superficie di taglio: più è superficiale la grana, più liscia sarà la sezione di taglio. La rugosità non influisce solo sull'aspetto del bordo, ma anche sulle sue caratteristiche. Nella maggior parte dei casi, è necessario ridurre il più possibile la rugosità, quindi più è superficiale la grana, migliore sarà la qualità del taglio.
Per ottenere uno spessore della lamiera superiore a 10 mm, la perpendicolarità del tagliente è molto importante. Allontanandosi dal fuoco, il raggio laser diverge e il taglio si allarga verso l'alto o verso il basso, a seconda dell'orientamento del fuoco. Il tagliente viola la linea verticale di alcuni millimetri. Più il bordo è verticale, migliore è la qualità del taglio.
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Larghezza di taglio
In generale, la larghezza di taglio non influisce sulla qualità del taglio. Solo quando i componenti interni costituiscono un'induzione particolarmente fine, la larghezza di taglio ha un impatto significativo. Questo perché la larghezza di taglio ha scelto l'induzione minima; all'aumentare dello spessore della lamiera, aumenta anche la larghezza di taglio. Pertanto, per garantire la stessa precisione, indipendentemente dalla larghezza di taglio, il pezzo in lavorazione nell'area di lavorazione della macchina per il taglio laser deve essere stabile.
Supponiamo che il taglio riscaldi il componente così rapidamente da deformarlo. Questo è particolarmente importante nelle lavorazioni meccaniche di precisione, dove i pezzi di induzione e di collegamento sono generalmente larghi solo pochi millimetri. Il controllo della potenza laser e l'uso di impulsi laser brevi possono ridurre il riscaldamento del componente ed evitare deformazioni.
Data di pubblicazione: 28-03-2023
